Prinsip pemotongan bahan plastik
Ciri yang paling luar biasa bagi plastik dalam kebolehprosesan ialah kekakuan yang lemah dan mudah dibengkokkan dan ubah bentuk. Selain itu, termoplastik juga mempunyai kekonduksian terma yang lemah dan mudah dipanaskan dan dilembutkan. Semua ini telah menyebabkan kesukaran tertentu dalam memotong.
Apabila memotong bahan kerja plastik, sebaiknya gunakan keluli berkelajuan tinggi atau alatan karbida bersimen, dengan kadar suapan 0.1 hingga 0.5 mm setiap pusingan dan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi. Untuk masalah penjanaan haba dalam pemprosesan, sudut hadapan alat 10 darjah hingga 30 darjah dan sudut belakang alat 5 darjah hingga 15 darjah boleh digunakan. Selagi alat itu cukup tajam, ia boleh menghasilkan cip berjalur dan menghilangkan sebahagian besar haba. Selain itu, udara termampat juga boleh digunakan untuk penyejukan yang berkesan. Hanya bahan seluloid adalah pengecualian. Kerana ia mudah terbakar semasa memotong, ia mesti disejukkan dengan air.
Semasa pemesinan, jika cip pendek dan habuk yang berlebihan dihasilkan, alat akan menjadi tumpul dan mencemarkan alat mesin. Bahagian terdedah dan rel panduan pada alat mesin adalah yang paling terdedah kepada pencemaran, jadi ia mesti dilindungi.
Membalikkan bahan plastik
Alat pemotong karbida bersimen sesuai untuk memusing plastik, dan kelajuan pemotongan berbeza dengan kotak plastik termoset dan termoplastik. Apabila memutar plastik termoset seperti plastik fenolik, plastik amino dan papan pita pelekat, kelajuan pemotongan hendaklah 80 hingga 150 meter seminit; Apabila memusing PVC, nilon, bakelit dan termoplastik lain, kelajuan pemotongan hendaklah 200 hingga 600 meter seminit.
Pengilangan bahan plastik
Apabila mengisar plastik, jika pemotong keluli berkelajuan tinggi digunakan, kelajuan pengilangan biasanya 35 hingga 100 meter seminit; Jika alat karbida bersimen digunakan, kelajuan pengilangan boleh ditingkatkan sebanyak 2 hingga 3 kali ganda. Oleh itu, alat karbida bersimen sudah pasti merupakan pilihan yang lebih baik.
Penggerudian bahan plastik
Untuk penggerudian plastik, gerudi pintal doh goreng dengan sudut lingkaran yang besar boleh digunakan dan apabila diameter lubang lebih besar daripada 30mm, gerudi bersarang boleh digunakan. Oleh kerana kebolehkembangan plastik yang jelas, apabila bit gerudi ditarik balik selepas penggerudian, diameter lubang sering mengecut, yang lebih kecil daripada diameter bit gerudi. Oleh itu, diameter mata gerudi yang digunakan hendaklah lebih besar daripada apertur yang diperlukan, dan peningkatan biasanya antara 0.05 dan 0.1 mm. Apabila menggunakan bit keluli berkelajuan tinggi, kelajuan pemotongan biasa adalah antara 40 dan 80 meter seminit. Semasa menggerudi, sekeping kayu keras hendaklah diletakkan di bawah plastik untuk mengelakkan plastik daripada jatuh di sekeliling dinding lubang di alur keluar gerudi.
Kaedah pemotongan lain bahan plastik
Secara umum, kaedah pemprosesan pengetam dan slotting tidak boleh digunakan untuk plastik, kerana kelajuan pemotongan kedua-dua proses ini terlalu rendah. Tetapi kadang-kadang anda juga boleh menggunakan pengisar kerja kayu untuk meratakan dan chamfering. Apabila mengetuk plastik, kon dawai keluli berkelajuan tinggi dengan alur lebar boleh digunakan, dan memberi perhatian kepada pelinciran minyak pelincir harga yang diminta; Benang luar boleh dipotong dengan sikat benang.
Untuk plastik termoset seperti nilon, bakelit dan bakelit, ia boleh dikisar dengan korundum putih longgar atau roda pengisar silikon karbida, atau digilap dengan kain kasar, tetapi ia perlu disejukkan dengan air. Kaedah pengisaran secara amnya tidak disyorkan untuk pemprosesan termoplastik kerana serpihan pengisar mudah untuk menyekat roda pengisar.