+86-15986734051
echo@7-swords.com
Cari
myBahasa
Rumah/Produk/

Pengacuan Suntikan

Pengacuan Suntikan

Profil Syarikat

 

 

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd telah ditubuhkan pada tahun 2012 dengan modal berdaftar sebanyak 1 juta. Ia menubuhkan pasukan perdagangan asing pada tahun 2014, lulus pensijilan sistem kualiti IS09001. Ia telah dianugerahkan gelaran Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise pada tahun 2018, dan lulus pensijilan perusahaan berteknologi tinggi dan sistem pengurusan harta intelek pada tahun 2019. Pada tahun 2020, kawasan pejabat telah diperluaskan kepada 5000 meter persegi, jumlah bilangan pekerja telah mencapai 70, dan loji kimia digital telah direalisasikan pada tahun 2021.

 

Kenapa Pilih Kami

 

 

Kilang Kami
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd ialah pengilang kejuruteraan ketepatan yang berpangkalan di Shenzhen China Selatan, mengkhusus dalam pembekalan komponen mesin berkualiti tinggi dalam pelbagai bahan, menggunakan putaran CNC terkini, pengilangan CNC, pemesinan Multi-Spindle, kepingan logam fabrikasi, pengacuan suntikan, pemotongan laser, dan teknologi pengecapan.
Sijil kami
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Peralatan Pengeluaran
Terdapat kira-kira 50-60 mesin, kebanyakannya diimport dari Amerika Syarikat dan Jepun, seperti HAAS VF-2SS (5 paksi) di Amerika Syarikat dan TSUGAMI B0206 (6 paksi) di Jepun.

Perkhidmatan Kami
Perkhidmatan pra jualan: Pelanggan menghantar lukisan atau menyatakan sampel, memberitahu jurujual bahan yang diperlukan, rawatan permukaan dan kuantiti pesanan. Kami boleh menyediakan sebut harga dalam masa 3 jam, 7 hari untuk prototaip, sokongan untuk OEM/ODM.

Rumah 12 Halaman terakhir 1/2

 

Apa itu Pengacuan Suntikan

Pengacuan suntikan ialah proses membentuk menggunakan acuan. Bahan seperti resin sintetik (plastik) dipanaskan dan dicairkan, dan kemudian dihantar ke acuan di mana ia disejukkan untuk membentuk bentuk yang direka. Disebabkan persamaan dengan proses menyuntik cecair menggunakan picagari, proses ini dipanggil pengacuan suntikan.
Dengan pengacuan suntikan, bahagian yang berbentuk pelbagai, termasuk yang mempunyai bentuk yang kompleks, boleh dihasilkan secara berterusan dan cepat dalam jumlah yang besar. Oleh itu, pengacuan suntikan digunakan untuk mengeluarkan komoditi dan produk dalam pelbagai industri.
Mesin pengacuan suntikan datang dalam pelbagai jenis, seperti mesin bermotor yang digerakkan oleh motor servo, mesin hidraulik yang digerakkan oleh motor hidraulik dan mesin hibrid yang digerakkan oleh gabungan motor servo dan motor hidraulik.

Internal Thread Auto Parts

 

 
Faedah Pengacuan Suntikan
 
01/

Pengeluaran tinggi yang cekap
Sebaik sahaja anda telah membangunkan acuan, prosesnya sangat pantas dengan masa kitaran sesingkat 10 saat. Ia sangat baik untuk pengeluaran volum sederhana dan tinggi untuk apa-apa sahaja daripada 10,000 bahagian hingga lebih 100,000 bergantung pada acuan yang anda gunakan.

02/

Kebolehulangan
Anda boleh mengeluarkan produk yang sama berulang kali. Ini sesuai apabila anda perlu mempunyai bahagian dengan toleransi dan kebolehpercayaan yang tinggi merentasi volum tinggi.

03/

Pilihan material yang besar
Terdapat pelbagai jenis bahan plastik yang boleh anda pilih bergantung pada sifat yang anda perlukan dari bahagian akhir anda. Dan anda tidak terhad kepada plastik, Protolabs juga menawarkan acuan getah silikon cecair.

04/

sisa rendah
Proses pengacuan suntikan menghasilkan sisa yang sangat sedikit jika dibandingkan dengan banyak proses pembuatan lain. Walaupun terdapat plastik yang tidak digunakan atau terbuang, anda boleh mengitar semulanya untuk kegunaan masa hadapan.

05/

Perincian tinggi
Proses ini melibatkan suntikan plastik cair ke dalam acuan di bawah tekanan yang sangat tinggi. Ini menekan plastik dengan kuat pada acuan yang membolehkan bentuk yang kompleks dan rumit serta banyak perincian.

06/

Sedikit atau tiada pemprosesan pos
Secara amnya, anda memerlukan sedikit pengeluaran pasca kerana bahagian tersebut biasanya mempunyai estetika pasca pengeluaran yang baik. Kami boleh menghasilkan perkakas dengan kemasan khas yang akan ditunjukkan serta-merta pada bahagian acuan suntikan. Anda juga boleh mempunyai logo atau teks anda diukir padanya.

 

Jenis Pengacuan Suntikan
High Precision Laser Cutting
OEM CNC Milling Machining Parts
Custom Metal Fabrication Sheet Metal Bending Parts
OEM Precision Sheet Metal Stamping Parts

Pengacuan Suntikan Berbantukan Gas
Pengacuan suntikan berbantukan gas merevolusikan pengeluaran bahagian plastik dengan memasukkan gas bertekanan ke dalam plastik cair dalam rongga acuan. Teknik inovatif ini bukan sahaja meningkatkan integriti struktur produk tetapi juga membolehkan penciptaan geometri kompleks yang sukar atau mustahil dicapai dengan kaedah pengacuan suntikan konvensional.

Acuan Kiub
Pengacuan kiub menonjol kerana reka bentuk acuannya yang unik, yang berputar di sepanjang dua paksi, membolehkan pengacuan serentak beberapa bahagian atau lapisan. Proses ini meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara dan amat sesuai untuk produk kompleks berbilang komponen.

Pengacuan Suntikan Dinding Nipis
Acuan suntikan dinding nipis memenuhi permintaan untuk bahagian yang ringan dan berkekuatan tinggi dengan penggunaan bahan yang minimum. Proses ini mengkhususkan diri dalam menghasilkan komponen yang sangat nipis lagi teguh, keperluan kritikal dalam pasaran elektronik dan barangan pengguna yang serba pantas hari ini.

Acuan Suntikan Silikon Cecair (LSR)
Acuan Suntikan Silikon Cecair (LSR) menonjol kerana keupayaan luar biasa untuk menghasilkan bahagian yang memerlukan fleksibiliti, ketahanan dan tahap perincian yang tinggi. Proses ini menggunakan getah silikon cecair, bahan yang terkenal dengan kestabilan terma, rintangan kimia dan biokompatibiliti, menjadikannya pilihan ideal untuk pelbagai aplikasi.
Pengacuan Suntikan Logam (MIM)
Pengacuan Suntikan Logam (MIM) menggabungkan fleksibiliti reka bentuk acuan suntikan plastik dengan kekuatan dan integriti logam. Dengan mencampurkan serbuk logam dengan pengikat polimer, MIM membolehkan pengeluaran bahagian logam dengan bentuk kompleks dan butiran halus, yang sukar dicapai melalui proses kerja logam tradisional.

Acuan Suntikan Tindak Balas (RIM)
Acuan Suntikan Reaksi (RIM) ialah satu proses di mana dua komponen kimia reaktif dicampur dan disuntik ke dalam acuan di mana ia kemudiannya bertindak balas dan menyembuhkan, membentuk bahagian yang ringan, kuat dan rumit. Proses ini amat terkenal kerana keupayaannya menghasilkan bahagian besar dengan ketebalan dinding berubah-ubah dan rintangan hentaman yang sangat baik.

 

Bahan Pengacuan Suntikan Paling Popular

 

Nilon (PA)
Koleksi gesper lepasan cepat nilon. Ini bertujuan untuk menunjukkan ketahanan dan kepelbagaian resin nilon. Nylon sering digunakan untuk menghasilkan bahagian mekanikal yang kuat seperti sesendal, gear dan galas. Ia sangat biasa dalam aplikasi automotif kerana ia bukan sahaja sukar tetapi ia membantu mengurangkan berat dan mengurangkan kos pengeluaran berbanding dengan analog logam. Anda harus sedar bahawa, walaupun ia adalah plastik yang kuat, ia cenderung untuk menyerap air. Ia bukan pilihan yang ideal untuk aplikasi marin.

Polikarbonat (PC)
Koleksi hiasan cakera CD polikarbonat. Polikarbonat ialah satu lagi resin pengacuan suntikan jelas yang mempunyai sifat optik yang sangat baik dan sangat tahan lama. Apabila membentuk dengan bahan termoplastik amorf ini, kawalan dimensi yang tepat boleh dikekalkan kerana ia mempunyai pengecutan acuan yang boleh diramal dan seragam. Kami menggunakan polikarbonat apabila kami memerlukan sesuatu yang jauh lebih kuat daripada akrilik.

Polioksimetilena (POM)
Imej pisau dapur dengan pemegang POMPolyoxymethylene (POM) ialah sejenis resin asetal yang digunakan untuk membuat bahagian mekanikal dan automotif yang biasanya dibuat dengan logam. Bahan termoplastik kejuruteraan ini sangat kuat, lasak dan tegar. Ia sering digunakan untuk menghasilkan gear, pengikat, pemegang pisau dan galas bebola. Walaupun POM mempunyai rintangan yang tinggi terhadap pelarut seperti alkohol, petrol, detergen dan minyak motor, ia tidak boleh terdedah kepada asid hidroklorik dan asid nitrik.

Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS)
Imej kekunci papan kekunci komputer ABS. Ini menunjukkan salah satu aplikasi yang paling biasa untuk jenis plastik ini. Resin ABS ialah polimer termoplastik legap dan plastik gred kejuruteraan. Terdapat banyak kelebihan menggunakan ABS. Ia sukar, mempunyai kestabilan dimensi yang baik, ia tahan hentaman dan calar, dan sukar dipecahkan. Selain itu, suhu lebur yang rendah menjadikannya mudah dibentuk.

 

6 Aplikasi Perindustrian Teratas untuk Pengacuan Suntikan

 

 

Makanan dan Minuman
Apabila ia datang kepada pengacuan suntikan, industri makanan dan minuman sangat bergantung pada bahan plastik untuk mencipta pembungkusan dan bekas produk. Memandangkan industri ini mesti mematuhi peraturan sanitasi dan keselamatan yang ketat, pengacuan suntikan plastik amat sesuai untuk memastikan pelbagai spesifikasi dicapai, termasuk peraturan bebas BPA, disahkan FDA, tidak toksik dan selamat GMA. Daripada komponen sekecil penutup botol hinggalah ke dulang yang digunakan dalam makan malam TV, acuan suntikan menyediakan kedai sehenti untuk semua keperluan pembungkusan dan bekas industri makanan dan minuman.

Bahagian Automotif
Banyak bahagian yang terdapat pada kereta moden memerlukan rangkaian luas ciri yang direka dengan rumit untuk berfungsi dengan betul. Atas sebab ini, ramai pemimpin industri automotif telah beralih kepada pengacuan suntikan plastik untuk membangun, merancang dan mengeluarkan bahagian yang mereka perlukan. Unsur acuan suntikan yang biasa termasuk bampar, papan pemuka dan kepingan yang lebih kecil, seperti pemegang cawan dan perumah cermin.

pertanian
Dari segi sejarah, adalah tipikal bagi industri pertanian untuk melabur dalam komponen buatan logam semata-mata kerana ia menyediakan penyelesaian yang tahan lama. Kini, pilihan plastik bertetulang telah mendapat sambutan kerana ciri bahan plastik baharu seperti rintangan UV, rintangan hentaman, rintangan kelembapan dan banyak lagi. Keupayaan untuk mencipta produk pertanian tahan lama yang tahan terhadap unsur-unsur di ladang menjadikan acuan suntikan plastik sesuai untuk industri pertanian, daripada palung makanan kepada komponen penuaian khusus.
elektronik
Walaupun ramai orang melihat komponen elektronik sebagai sebahagian besar jentera logam yang menggunakan elektrik untuk berfungsi, mempertingkatkan jangka hayat sistem dengan perumah plastik tahan kakisan meningkatkan prestasi keseluruhan. Seperti yang mungkin anda duga, perumah pembuatan melalui proses pengacuan suntikan plastik lebih diutamakan. Tetikus komputer yang mungkin anda gunakan sekarang, ke televisyen di ruang tamu anda, mungkin mempunyai beberapa komponen yang dibuat menggunakan acuan suntikan plastik.

 

Langkah-langkah Proses Pengacuan Suntikan
 

Mengapit
Langkah pertama proses pengacuan suntikan ialah pengapit. Acuan suntikan biasanya dibuat dalam dua kepingan gaya kulit kerang. Dalam fasa pengapit, dua plat logam acuan ditolak antara satu sama lain dalam mesin penekan..

 

Suntikan
Apabila kedua-dua plat acuan diikat bersama, suntikan boleh dimulakan. Plastik, yang biasanya dalam bentuk butiran atau pelet, mula-mula dicairkan menjadi cecair lengkap. Kemudian, cecair itu disuntik ke dalam acuan. Pengilang harus berhati-hati untuk memastikan suhu kekal malar sepanjang langkah proses ini

 

Kediaman
Dalam fasa kediaman, plastik cair memenuhi keseluruhan acuan. Tekanan dikenakan terus pada acuan untuk memastikan cecair memenuhi setiap rongga dan produk keluar sama dengan acuan.

 

Menyejukkan
Peringkat penyejukan adalah yang paling mudah; acuan hendaklah dibiarkan begitu sahaja supaya plastik panas di dalamnya boleh menyejuk dan memejal menjadi produk yang boleh digunakan yang boleh dikeluarkan dengan selamat dari acuan.

 

Pembukaan Acuan
Setelah bahagian itu telah disejukkan, motor pengapit akan perlahan-lahan membuka kedua-dua bahagian acuan untuk membuat penyingkiran produk akhir yang selamat dan mudah.

 

Ejection
Dengan acuan terbuka, bar ejektor perlahan-lahan akan menolak produk pepejal keluar dari rongga acuan terbuka. Fabrikasi kemudiannya harus menggunakan pemotong untuk menghapuskan sebarang bahan buangan dan menyempurnakan produk akhir untuk kegunaan pelanggan. Bahan buangan selalunya boleh dikitar semula dan disuntik semula untuk bahagian seterusnya, mengurangkan kos bahan anda.

 

Cara Mengekalkan Pengacuan Suntikan
 
 

Pemeriksaan Berkala
Pemeriksaan kerap adalah kunci untuk mengenal pasti isu yang berpotensi lebih awal dan menghalangnya daripada meningkat kepada masalah yang lebih ketara. Jadualkan pemeriksaan rutin peralatan pengacuan suntikan anda untuk memeriksa tanda haus dan lusuh, sambungan longgar, kebocoran dan isu lain yang mungkin menjejaskan prestasi. Beri perhatian kepada komponen kritikal seperti skru, tong, muncung dan sistem hidraulik.

 
 

Pelinciran
Pelinciran yang betul adalah penting untuk memastikan operasi lancar dan mencegah kerosakan berkaitan geseran. Rujuk kepada garis panduan pengilang untuk menentukan pelincir dan selang pelinciran yang sesuai untuk komponen berbeza peralatan pengacuan suntikan anda. Pelinciran berlebihan boleh memudaratkan seperti kurang pelinciran, jadi ikut garis panduan yang disyorkan dengan berhati-hati untuk mengelakkan pengumpulan dan pencemaran yang berlebihan.

 
 

Kebersihan
Mengekalkan kebersihan adalah penting untuk mengelakkan pencemaran dan memastikan kualiti produk acuan. Bersihkan permukaan, acuan dan komponen peralatan acuan suntikan anda dengan kerap menggunakan agen dan teknik pembersih yang sesuai. Beri perhatian khusus kepada kawasan yang terdedah kepada pembentukan, seperti saluran penyejuk, pin ejektor dan bolong. Melaksanakan rejimen pembersihan menyeluruh akan membantu memanjangkan jangka hayat peralatan anda dan meminimumkan risiko kecacatan.

 
 

Kawalan Suhu
Mengekalkan kawalan suhu yang tepat adalah penting untuk mencapai hasil pengacuan yang konsisten dan mencegah degradasi haba bahan. Kalibrasi dan pantau tetapan suhu elemen pemanas, acuan, dan sistem penyejukan dengan kerap untuk memastikan ia beroperasi dalam julat yang ditentukan. Periksa dan bersihkan elemen pemanas, termokopel dan penderia suhu secara berkala untuk mengekalkan ketepatan dan kebolehpercayaan.

 
 

Gantikan Komponen Haus
Lama kelamaan, komponen peralatan pengacuan suntikan mungkin haus atau rosak akibat penggunaan yang berpanjangan. Simpan inventori alat ganti dan kerap menggantikan komponen yang haus atau rosak untuk mengelakkan kerosakan yang tidak dijangka dan masa henti. Komponen seperti pengedap, gelang-O, muncung dan elemen pemanas harus diganti sebagai sebahagian daripada penyelenggaraan rutin untuk memastikan prestasi dan kebolehpercayaan yang optimum.

 

 

Kilang Kami
 

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd ialah pengilang kejuruteraan ketepatan yang berpangkalan di Shenzhen China Selatan, mengkhusus dalam pembekalan komponen mesin berkualiti tinggi dalam pelbagai bahan, menggunakan putaran CNC terkini, pengilangan CNC, pemesinan Multi-Spindle, kepingan logam fabrikasi, pengacuan suntikan, pemotongan laser, dan teknologi pengecapan.

productcate-1150-862
productcate-1150-862
productcate-1150-862

 

Soalan Lazim
 

S: Apakah proses pengacuan suntikan?

A: Apakah proses pengacuan suntikan? Proses pengacuan suntikan adalah menghasilkan produk plastik dengan memasukkan butiran plastik, memanaskannya, menyejukkannya dan akhirnya memberikan bentuk dan saiz produk plastik yang diperlukan. Ia adalah kaedah pantas untuk menghasilkan sejumlah besar produk plastik dengan ketepatan tinggi.

S: Adakah pengacuan suntikan mudah?

J: Pengacuan suntikan ialah teknologi yang kompleks dengan kemungkinan masalah pengeluaran. Ia boleh disebabkan sama ada oleh kecacatan dalam acuan, atau lebih kerap oleh proses pengacuan itu sendiri.

S: Mengapakah anda menggunakan pengacuan suntikan?

A: Kelebihan utama pengacuan suntikan ialah dapat meningkatkan pengeluaran untuk menghasilkan sejumlah besar bahagian. Apabila kos awal reka bentuk dan acuan telah ditanggung, harga pembuatan adalah sangat rendah. Kos pengeluaran menurun apabila lebih banyak bahagian dihasilkan.

S: Apakah yang lebih baik daripada pengacuan suntikan?

J: Walaupun pengacuan suntikan adalah lebih baik untuk menghasilkan bahagian yang kompleks, termoformasi adalah lebih baik untuk mengeluarkan produk siap berkualiti tinggi. Pengilang boleh menggunakan thermoforming untuk membangunkan produk dan bahagian berskala besar. Thermoforming juga menawarkan proses pengacuan yang cekap dan kos efektif.

S: Adakah pengacuan suntikan satu kerjaya yang baik?

J: Pekerjaan pengacuan suntikan plastik mendapat permintaan tinggi, dan ia boleh menjadi cara terbaik untuk memperoleh gaji dan faedah yang kompetitif di hampir mana-mana wilayah negara. Berbanding dengan jenis pembuatan lain, kemudahan pengacuan suntikan juga menawarkan persekitaran kerja yang bersih dan selamat.

S: Mengapakah pengacuan suntikan begitu popular?

J: Ia meminimumkan kos pengacuan dan merupakan cara yang sangat berulang untuk menghasilkan bahagian plastik atau elastomerik dengan ketepatan tinggi. Setelah disediakan, ia boleh mengeluarkan sejumlah besar bahagian sejam, daripada pelbagai jenis plastik yang berbeza serta bahan lain seperti getah silikon cecair.

S: Apakah masalah dengan proses pengacuan suntikan?

J: Ledingan acuan suntikan merujuk kepada lilitan atau bengkok yang tidak diingini yang disebabkan oleh pengecutan dalaman yang tidak sekata semasa proses penyejukan. Kecacatan meledingkan dalam pengacuan suntikan biasanya disebabkan oleh penyejukan acuan yang tidak seragam atau tidak konsisten, yang menimbulkan tekanan dalam bahan.

S: Apakah bahaya pengacuan suntikan?

J: Kemalangan yang melibatkan mesin pengacuan suntikan boleh mengakibatkan luka, lebam, terbakar, renjatan elektrik, amputasi, avulsi dan juga kematian. Kesan kecederaan di tempat kerja dirasai bukan sahaja oleh orang yang cedera, tetapi oleh ahli keluarga, rakan sekerja, dan lain-lain.

S: Bolehkah anda melakukan pengacuan suntikan di rumah?

J: Acuan suntikan bercetak 3D adalah alternatif masa dan kos efektif untuk pengeluaran volum rendah. Mereka juga lebih murah daripada pemesinan CNC. Artikel ini akan membimbing anda melalui keseluruhan proses pengacuan suntikan DIY dan memberi anda semua alat dan petua yang anda perlukan untuk belajar cara mengacu plastik di rumah.

S: Adakah pemutus lebih murah daripada pengacuan suntikan?

A: Kos Bahagian: Bahagian tuang uretana lebih mahal daripada bahagian acuan suntikan kerana tenaga kerja manual dan volum rendah yang dihasilkan oleh tuangan. Bahan: Hanya set terhad uretana boleh dirawat boleh digunakan untuk tuangan manakala pelbagai jenis termoplastik dan termoset boleh digunakan dengan pengacuan suntikan.

S: Adakah pengacuan suntikan menguntungkan?

J: Untuk pemproses plastik seperti pengacu suntikan, syarikat penyemperitan, pengacu tiup, dll., margin keuntungan boleh menjadi tipis. Dalam industri pengacuan suntikan misalnya, margin sebanyak 6-7% adalah tipikal. Sudah tentu beberapa pengeluar plastik mempunyai keuntungan lebih tinggi daripada purata, ada yang lebih rendah. Itu benar dalam setiap industri.

S: Apakah alternatif murah kepada pengacuan suntikan?

J: Pembentukan termo ialah proses memanaskan kepingan plastik nipis sehingga ia lentur. Anda boleh meregangkan, membentuk dan memangkasnya ke dalam sebarang bentuk yang anda inginkan. Inilah penyepak sebenar: ia adalah alternatif yang menjimatkan kepada pengacuan suntikan untuk produk kompleks dan volum rendah. Dalam erti kata lain, ia hanya apa yang anda cari.

S: Bolehkah percetakan 3D bersaing dengan pengacuan suntikan?

J: Percetakan 3D dan pengacuan suntikan sering dilihat sebagai teknologi yang bersaing, tetapi masing-masing mempunyai set faedah dan kegunaan yang sesuai. Walaupun percetakan 3D telah digunakan secara meluas dalam beberapa tahun kebelakangan ini, acuan suntikan masih digunakan untuk pembuatan sebahagian besar bahagian plastik untuk industri.

S: Apakah yang bertentangan dengan pengacuan suntikan?

A: Thermoforming ialah proses membentuk kepingan plastik yang dipanaskan ke permukaan sama ada acuan lelaki atau perempuan. Ini adalah proses fabrikasi plastik satu sisi, tidak seperti pengacuan suntikan; hanya satu sisi kepingan plastik dikawal oleh acuan atau alat.

S: Apakah yang lebih baik daripada pengacuan suntikan?

J: Walaupun pengacuan suntikan adalah lebih baik untuk menghasilkan bahagian yang kompleks, termoformasi adalah lebih baik untuk mengeluarkan produk siap berkualiti tinggi. Pengilang boleh menggunakan thermoforming untuk membangunkan produk dan bahagian berskala besar. Thermoforming juga menawarkan proses pengacuan yang cekap dan kos efektif.

S: Mengapa orang menggunakan acuan suntikan?

A: Kelebihan utama pengacuan suntikan ialah dapat meningkatkan pengeluaran untuk menghasilkan sejumlah besar bahagian. Apabila kos awal reka bentuk dan acuan telah ditanggung, harga pembuatan adalah sangat rendah. Kos pengeluaran menurun apabila lebih banyak bahagian dihasilkan.

S: Bagaimanakah anda menerangkan pengacuan suntikan?

J: Pengacuan suntikan ialah kaedah untuk mendapatkan produk acuan dengan menyuntik bahan plastik yang dicairkan oleh haba ke dalam acuan, dan kemudian menyejukkan dan memejalkannya. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran besar-besaran produk dengan bentuk yang rumit, dan mengambil bahagian yang besar dalam bidang pemprosesan plastik.

S: Apakah masalah dengan proses pengacuan suntikan?

J: Ledingan acuan suntikan merujuk kepada lilitan atau bengkok yang tidak diingini yang disebabkan oleh pengecutan dalaman yang tidak sekata semasa proses penyejukan. Kecacatan meledingkan dalam pengacuan suntikan biasanya disebabkan oleh penyejukan acuan yang tidak seragam atau tidak konsisten, yang menimbulkan tekanan dalam bahan.

Kami pengilang dan pembekal acuan suntikan profesional di China, khusus dalam menyediakan produk tersuai berkualiti tinggi. Kami amat mengalu-alukan anda untuk membeli acuan suntikan untuk dijual di sini dari kilang kami. Untuk sebut harga, hubungi kami sekarang.

(0/10)

clearall