Pemilihan dan Pertimbangan Alat Pemotong CNC untuk Bahagian Aluminium
Dengan peningkatan taraf hidup orang ramai, orang ramai lebih dan lebih suka perkara dengan tekstur logam, yang juga menjadikan produk aluminium semakin banyak digunakan dalam banyak industri. Berbanding dengan keluli dan superalloy, ia adalah logam lembut. HRC tidak sukar, tetapi ia lebih sukar. Oleh itu, keperluan untuk alat adalah agak tinggi. Jika pemotong pengilangan keluli tungsten kekerasan tinggi digunakan untuk memotong logam lembut, kelebihan pemotongan akan pecah dan hayat alat akan menjadi sangat singkat. Ia perlu menggunakan alat berkualiti tinggi dengan kekerasan rendah dan tidak melekat untuk menyelesaikan pemprosesan. Hanya dengan cara ini pisau boleh meningkatkan kelajuan dan kecekapan mesin.
Bagaimana untuk memilih alat pemesinan untuk bahagian aluminium CNC?
Dalam pemesinan CNC aloi aluminium, terutamanya dalam pemotongan dan penamat margin kecil, pinggir pemotongan sisipan boleh diindeks biasanya tumpul, yang sering membawa kepada kesan "bajak", dan kelebihan pemotongan mudah dipotong ke dalam bahan kerja secara tiba-tiba, mengakibatkan peningkatan mendadak dalam daya pemotongan. Peningkatan mendadak daya pemotongan membawa kepada saiz alat yang berlebihan dan keperluan kuasa yang tinggi. Oleh kerana permintaan untuk canggih, masalah di atas adalah lebih kompleks. Pemesinan penamat mesti dilakukan dengan mata pemotong tangensial yang tajam. Untuk memastikan kadar penyingkiran logam semasa pemesinan kasar, kelebihan pemotongan diperlukan untuk mempunyai kekuatan yang mencukupi. Oleh itu, daya pemotongan, penembusan canggih, pembentukan cip, kestabilan, dan kedudukan bilah dan pengapit harus dipertimbangkan.
Geometri pemesinan
Matlamat utama pemesinan adalah untuk menghasilkan bahagian terbaik yang memenuhi reka bentuk atau keperluan khusus pelanggan. Spesifikasi boleh dalam bentuk ketebalan bahagian, kapasiti galas dan saiz. Alat mesin CNC boleh memproses bahagian aluminium pelbagai saiz dan bentuk melalui penjujukan dan manipulasi alat yang berkesan. Meningkatkan pengeluaran memerlukan penggunaan alat yang boleh diindeks. Alat jenis ini membolehkan pengendali menggantikan bilah alat apabila perlu, dengan itu merealisasikan pelbagai pemesinan automatik bahagian aluminium. Sisipan alat CNC dengan tepi pemotong yang berbeza boleh digunakan untuk operasi pasca pemprosesan, seperti menggilap dan mengisar bahagian aluminium. Dalam persekitaran pemprosesan aluminium NC, prestasi bilah alat bergantung pada bentuk, sudut belakang dan sudut hadapan bilah.
Bentuk pemesinan
Alat untuk bahagian aluminium CNC mempunyai bentuk geometri tertentu yang mempengaruhi kualiti produk akhir. Bilah mempunyai bentuk yang berbeza untuk dimuatkan dengan pemegang alat CNC tertentu. Bilah alat aluminium adalah berlian, bulat, segi tiga dan persegi. Kualiti bahagian yang lebih baik boleh diperolehi dengan menggunakan pisau tajam. Contohnya, untuk pemprosesan permukaan berkelajuan tinggi bahagian aluminium palsu, lebih baik menggunakan bilah 30o-35o. Kemasan permukaan berkualiti tinggi akan diperolehi dengan memutar aluminium palsu dengan bilah berlian.
Sebaliknya, pemesinan CNC bahagian aluminium tuang akan memerlukan pengendali menggunakan bilah bulat untuk meningkatkan kualiti. Permukaan aluminium tuang adalah kasar. Pemesinan dengan alatan tajam akan menghasilkan kemasan permukaan yang buruk. Bentuk sisipan alat mempengaruhi parameter CNC seperti kadar suapan, kedalaman pemotongan, dan kelegaan alat. Bentuk yang lebih tajam memerlukan kadar suapan yang lebih kecil dan jurang alat yang lebih besar.
Apakah faktor yang perlu kita pertimbangkan untuk alat pemesinan?
Sudut hadapan dan sudut pendekatan
Sudut rake merujuk kepada sudut antara hujung alat pemotong dan bahan kerja yang diapit pada alat mesin CNC. Bergantung pada kedudukan bilah alat, sudut boleh positif atau negatif. Kami lebih suka memproses bahagian aluminium dengan sudut hadapan. Oleh kerana ia adalah logam lembut, kita mesti mengurangkan rintangan pemotongan sebanyak mungkin dalam keseluruhan proses pengeluaran.
Dalam proses pemesinan, kualiti akhir produk akan terjejas akibat pengumpulan cip di sekeliling alat. Sudut rake positif memastikan pengendalian cip yang berkesan. Ia juga memudahkan kawalan suhu dengan mengurangkan suhu pemotongan. Faktor ini membantu menyediakan keadaan pemprosesan terbaik untuk bahagian aluminium dan memanjangkan hayat perkhidmatan bilah.
Pengilangan CNC jarang bergantung pada sudut rake. Ini kerana sudut pendekatan mentakrifkan hubungan antara kedudukan bahagian dan alat pada pemegang alat CNC. Kerana kebolehmesinan aluminium, kami menggunakan pemasaan 90 darjah. Ia membolehkan pakar kami melakukan proses pengilangan yang berbeza. Ini termasuk pengilangan muka, pengilangan slot dan pengilangan bahu persegi.
Faktor diameter
Untuk pengaruh daya pemotongan jejari, alat diameter kecil dan sederhana mempunyai ketegaran yang lemah dan lebih terdedah kepada pesongan, manakala alat diameter besar lebih stabil dan memerlukan anti getaran yang berbeza. Di samping itu, didapati bahawa kelajuan suapan bukanlah faktor utama yang mempengaruhi daya pemotongan jejari. Di antara kadar suapan alat yang berbeza (biasanya {{0}}.25 mm dan 0.35 mm setiap gigi), daya pemotongan jejari berubah sedikit sahaja. Untuk pemotong pengilangan aloi aluminium biasa dengan diameter 25 mm, jalur tepi pada bilah adalah 1 darjah dan lebar 0.1 mm, yang sepadan dengan sempurna dengan tepi pemotong melengkung.
Sudut pelepasan
Parameter ini juga mentakrifkan hubungan antara alat dan bahan kerja yang diapit pada alat mesin CNC. Dalam parameter ini, sisipan alat adalah titik rujukan. Seperti sudut hadapan, ia boleh menjadi positif atau negatif.
Apabila pemesinan bahagian aluminium CNC, sama ada prototaip pantas atau pengeluaran besar-besaran, adalah disyorkan untuk menggunakan sudut lurus dan belakang. Penggunaan bilah boleh diindeks membolehkan pengendali menukar sudut belakang. Sudut perpisahan adalah antara 20o dan 30o, yang boleh memberikan kemasan permukaan yang lebih baik untuk bahagian aluminium.
Pemecah cip aluminium
Pengumpulan cip akan menghalang pemesinan berkelajuan tinggi bahagian aluminium. Secara umum, cip adalah sifat likat, yang menimbulkan cabaran dalam menguruskan ruang pemesinan pada permukaan CNC. Reka bentuk alur pecah cip yang digunakan dalam alat mesin CNC sebahagian besarnya bergantung pada sudut hadapan dan sudut belakang.
Dalam pengeluaran besar-besaran bahagian aluminium CNC, disyorkan untuk menggunakan alur pecah cip yang tajam dan lebar. Alur pecah cip yang lebih luas boleh mengeluarkan cip pelbagai saiz.