Langkah berjaga-jaga untuk mendapatkan kemasan permukaan yang lebih baik untuk bahagian mesin CNC
Untuk mendapatkan bahagian pemesinan CNC yang lebih baik, kita perlu mengingati perkara-perkara berikut. Beberapa petunjuk utama muncul sebelum kami memulakan pembuatan, seperti saiz dan toleransi yang betul, bentuk, kualiti bahan mentah yang digunakan, dll. Tetapi selepas bahagian pemprosesan dihasilkan, beberapa kerja masih perlu dilakukan.
Kemasan permukaan: Proses yang membantu mentakrifkan dan memperhalusi keseluruhan tekstur (peletakan, kekasaran dan kegelisahan) bahagian yang dimesin. Kita tidak boleh mengabaikan kepentingan kemasan permukaan yang sempurna, yang amat penting dalam aplikasi aeroangkasa dan perubatan. Bahagian terkikis dalam peringkat penamat bukanlah hasil yang diharapkan dari bengkel. Tetapi apakah pembolehubah yang perlu dipertimbangkan sebelum memasuki fasa penyiapan?
Bagaimanakah kita boleh memastikan bahawa langkah yang kita ambil akan menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik? Kami telah menyusun senarai pertimbangan rawatan permukaan utama untuk membantu anda menambah baik bahagian mesin CNC.
Dibuat
1. Memahami kemasan permukaan ukuran
Pengukuran kemasan permukaan mempunyai pelbagai teknologi dan ciri, termasuk analisis profil, luas dan pemeriksaan mikroskopik, dengan fokus pada kekasaran puncak (Ra) dan resolusinya (D). Kita perlu tahu teknologi mana yang paling sesuai dan boleh mencapai kesan yang diinginkan tanpa menghabiskan banyak usaha dan masa.
2. Tingkatkan kelajuan dan kurangkan suapan
Semasa pemesinan bahagian yang mahal, pastikan anda sentiasa mengikut suapan dan kelajuan yang telah ditetapkan yang betul. Cara yang betul untuk mengendalikan kemasan adalah dengan meningkatkan kaki permukaan per minit (SFM) dan mengurangkan inci permukaan setiap pusingan (IPR). Meningkatkan kaki permukaan per minit (SFM) akan mengurangkan kelebihan terbina (BUE). Ini akan memanjangkan hayat alat dan mengurangkan kemungkinan kegagalan alat bencana yang merosakkan produk siap. Mengurangkan inci setiap revolusi (IPR) akan mengurangkan haus sisi dan memanjangkan hayat bilah.
Dalam pemesinan kasar, lebih baik menggunakan alat yang boleh maju untuk mengeluarkan bahan dengan cepat. Semasa penamat, adalah lebih baik untuk memotong secara mendalam dan mengekalkan kelajuan suapan konservatif.
3. Gunakan pemecah cip
Mengawal cip adalah kunci untuk mendapatkan kemasan permukaan yang baik. Cip yang dihasilkan sangat menghalang keseluruhan proses pemprosesan. Sebelum menyentuh bahan kerja, kawalnya dahulu.
Kami mengesyorkan agar anda menggunakan alur pecah cip berkualiti tinggi, yang boleh mengurangkan tekanan pemotongan dan memudahkan penyingkiran cip. Dalam bahan yang menghasilkan cip yang panjang dan nipis, dengan memecahkan cip menjadi bit yang mudah jatuh ke dalam kawasan pemotongan, ia membantu tali cip yang panjang meninggalkan kawasan pemotongan dengan cepat dan mudah.
4. Meningkatkan jejari kepala
Terdapat hubungan langsung antara jejari hujung bilah dan kemasan permukaan akhir. Memang benar jejari hujung yang lebih kecil akan mengurangkan tekanan pada alat, tetapi ia juga akan mengehadkan kadar suapan yang boleh digunakan.
Bilah hanya boleh disuap pada separuh jejari hujung. Apabila berada di luar julat ini, permukaan yang terhasil menyerupai benang. Oleh itu, gunakan jejari terbesar yang mungkin untuk menghasilkan kemasan terbaik tanpa celoteh.
Jejari hujung yang lebih besar juga boleh melakukan pemotongan yang lebih berat, yang diperlukan apabila memotong bahan yang sukar dipotong. Walau bagaimanapun, jika jejari hujung alat besar, lebih banyak bahan mesti ditinggalkan pada bahan kerja untuk dikeluarkan dalam suapan penamat.
5. Gunakan alat pengimbangan untuk mengurangkan getaran
Adalah penting untuk menggunakan teknologi alat yang seimbang untuk mengurangkan getaran yang ketara semasa penamat. Jika RPM anda lebih tinggi, langkah ini menjadi lebih penting.
6. Gunakan bilah tajam, sudut panduan dan sudut positif
Tidak dinafikan bahawa kita memerlukan bilah yang lebih tajam, sudut plumbum yang lebih besar dan sudut rake positif untuk mencapai kemasan permukaan yang lebih baik.
7. Periksa rehat alat dan rehat bahan kerja
Satu faktor yang sering diabaikan apabila cuba memperbaiki rawatan permukaan ialah pemegang alat. Jika pemegang alat sudah tua dan alur yang digunakan untuk memegang bilah sudah haus, bilah boleh bergerak. Sebarang pergerakan bilah akan menyebabkan perbualan dan kemasan permukaan yang buruk.
Pembetulan alat dan perbualan yang tidak betul yang disebabkan oleh jig atau alatan mesin tidak tegar boleh mengakibatkan kemasan permukaan yang buruk.
Persekitaran kerja yang ketat dan stabil juga penting. Lebih-lebih lagi, lebih tinggi kadar penyingkiran logam, lebih penting pengapit bahan kerja yang stabil.
8. Jangan gunakan alat yang sama untuk pemesinan kasar dan kemasan
Belajar untuk menempah alat pemesinan kasar untuk pemesinan kasar dan alat pemesinan kemasan untuk pemesinan kemasan.
Bahagian boleh dimesin kasar dengan bilah dengan jejari hujung yang besar, sudut rake yang besar dan kelajuan suapan yang pantas. Kemudian, alat penamat dengan sudut plumbum dan jejari yang diperlukan boleh menggunakan kerataan tepi pelicin untuk melicinkan bahagian, sekali gus memperoleh kemasan permukaan yang lebih baik.
Kedalaman cetek pemesinan kemasan adalah baik, tetapi ia mestilah sama dengan atau lebih besar daripada jejari. Jika tidak, bilah akan menolak bahan dan bukannya memotong, mengakibatkan kualiti permukaan yang buruk, burr tepi dan hayat bilah berkurangan.
9. Elakkan jeda
Jeda dan jeda yang tidak perlu juga boleh menghalang penyiapan kerja yang betul. Ingat bahawa setiap kali alat anda berhenti bergerak apabila ia bersentuhan dengan pelarik atau bahan kerja, ia akan meninggalkan kesan.
Jika ini berlaku dengan kerap, saya cadangkan anda menukar proses sepenuhnya! Lakukan segala usaha untuk memastikan alat anda tidak berhenti atau teragak-agak semasa keseluruhan proses pemotongan.
10. Elakkan menurunkan garisan tengah
Cara terbaik untuk memastikan proses pemotongan yang betul adalah mengikut nisbah 70:30, bukan kaedah 50:50. Bilah boleh diketuk di sepanjang tepi bahan di tengah potongan, yang boleh menyebabkan melecur. Ini boleh mengakibatkan kemasan permukaan yang salah.