Penggunaan cmm dalam bengkel pemesinan cnc
Ciri industri moden ialah ketepatan komponen pembuatan. Ia telah dinilai sebagai satu persepuluh mikron dan terus berkembang. Malah, ketepatan alat mesin yang diisytiharkan oleh pengeluar telah dipertingkatkan sehingga menjadi semakin sukar untuk mengukur sisihan sebenar bahagian yang dikilang. Oleh itu, kaedah kawalan baru dan peralatan pengukur sentiasa dibangunkan dan ditambah baik. Salah satu unit peralatan yang fleksibel, pantas dan tepat yang digunakan untuk menganggarkan ketepatan bahagian ialah CMM.
Pemakaian CMM
CMM ialah kaedah pengukuran automatik dan manual moden yang paling canggih, dan ia telah menemui banyak kemungkinan kegunaan dalam industri. Banyak jenis CMM yang berbeza membenarkan alat digunakan pada mesin besar (gantry CMM) dan minimum (cantilever CMM). Pelbagai jenis probe (mekanikal, optik, laser atau cahaya putih) memastikan bahawa anda juga boleh mengukur permukaan yang tidak boleh disentuh oleh probe atau objek lain. Tahap automasi CMM yang tinggi membolehkannya digunakan sama ada secara manual oleh ahli mesin atau mengurangkan buruh dengan mengautomasikannya untuk operasi berulang yang melibatkan pengeluaran besar-besaran.
Cara anda menggunakan mesin CMM bergantung pada apa yang anda ingin capai. Fleksibiliti dan tahap ketepatannya memberikan banyak peluang kepada pengeluar. Anda boleh menggunakan CMM untuk mereka bentuk semula bahagian sedia ada selepas pemesinan atau mengukurnya, atau anda boleh menggunakannya sebagai sebahagian daripada rantaian pembuatan automatik. Terdapat banyak pilihan, beberapa daripadanya disenaraikan dalam perenggan berikut.
Perkara yang anda mesti lakukan sebelum menggunakan CMM
CMM menggunakan instrumen yang paling canggih untuk pengukuran. Mereka boleh menganggarkan kerosakan pada bahagian yang lebih kecil daripada mikrometer. Walau bagaimanapun, untuk mereka mencapai ketepatan yang dikehendaki, tukang mesin mesti menyediakan peralatan untuk pengukuran dengan teliti. Tahap penyediaan bergantung kepada ketepatan komponen yang diuji. Jika kita bercakap tentang bahagian dengan ketepatan tertinggi (bahagian dengan toleransi IT6 atau kurang), anda perlu menyediakan CMM dan kawasan yang akan anda ukur. Ia mesti mempunyai peratusan tertentu kelembapan dan suhu optimum, dan ia mestilah sangat bersih, kerana habuk kecil pun boleh menjejaskan hasil operasi di bawah ketepatan ini.
CMM sendiri biasanya ditentukur menggunakan bola logam yang sangat tepat. Penyimpangan saiz dan bentuknya diketahui umum. Kedudukan sfera pada meja kerja granit juga diketahui (biasanya terdapat lekapan khas di tengah meja kerja). Probe mesti menghubungi berbilang titik sfera dan menentukan sisihan diameter dan bentuknya. Kemudian laraskan ukuran mengikut sisihan mereka dan ukur sfera sekali lagi untuk memastikan tetapan yang betul disimpan.
CMM untuk pengukuran permukaan kompleks
Tujuan utama CMM adalah untuk mengukur permukaan kompleks. Inilah sebabnya mengapa CMM dapat merealisasikan potensinya sepenuhnya apabila ia digunakan untuk bilah turbin, sayap pesawat, pendesak pam dan komponen lain dengan permukaan khas.
Jika anda membuat sejumlah besar bahagian yang sama, dan ia sangat tepat, anda mesti menyemak setiap bahagian, maka automasi operasi sedemikian juga mungkin. Walau bagaimanapun, dalam kebanyakan kes, bahagian ini diukur secara manual oleh tukang mesin.
Untuk mengukur permukaan yang kompleks, jurumesin akan menggunakan alat kawalan jauh untuk menggerakkan probe secara manual di sepanjang tiga paksi sehingga probe menyentuh bahagian yang diperlukan oleh juruteknik. Kemudian, selepas sejumlah besar ukuran, titik dianalisis dan kontur bahagian itu disambungkan ke dalam spline. Hasil pengukuran kemudiannya dibandingkan dengan model 3D bahagian (termasuk sisihan yang boleh diterima) atau beberapa data lain yang menunjukkan dimensi yang diperlukan.
CMM untuk perhubungan dan sisihan rasmi
Ciri-ciri kebanyakan bahagian berkualiti tinggi bukan sahaja terletak pada ralat saiznya, tetapi juga pada ketepatan bentuk permukaannya dan kedudukan relatif di antaranya. Penyimpangan ini amat penting untuk mengurangkan getaran dan memastikan pergerakan lancar bahagian berputar. Pengukuran CMM bagi sisihan tersebut tidak begitu berbeza dengan pengukuran permukaan kompleks. Semua penyimpangan bentuk dan perhubungan mempunyai asas untuk dibandingkan. Oleh itu, untuk memenuhi keperluan ketepatan, anda mesti mengapit bahagian pada satah asas dan mengukur bahagian yang diperlukan. Jika kita bercakap tentang hubungan antara dua permukaan, hanya reka bentuk lekapan untuk mengapit permukaan pertama dan mengukur permukaan kedua.
Pemeriksaan permukaan
Pengukuran CMM kemasan permukaan
Profilometer ialah alat yang paling popular untuk mengukur kemasan permukaan. Walau bagaimanapun, mesin CMM juga boleh mengukur kemasan permukaan bahagian kerana ia mempunyai ketepatan yang sangat baik. Walau bagaimanapun, anda mesti menggantikan probe dengan jarum khas. Jarum kemudian akan bergerak di sepanjang permukaan dan menentukan sebarang jenis penyelewengan mikro yang membentuk kemasan permukaan.
Sistem kualiti yang kami kendalikan telah melepasi pensijilan standard ISO 9001:2015. Jika anda ingin mendapatkan bahagian bermesin dengan saiz dan bentuk yang lebih tepat, sila hubungi kami untuk membincangkan keperluan pengukuran bahagian anda.