Sebab dan kaedah pencegahan untuk bahan buangan yang dihasilkan oleh satah planer planer dan satah korelasi ortogon:
1. Permukaan kosong tidak tertata sepenuhnya
(1) Punca: elaun pemesinan kosong tidak mencukupi atau bentuk kosong tidak betul, dan permukaan kosong mempunyai kecacatan seperti penyok, lubang pasir, kemasukan pasir, dll.
Pencegahan: sebelum mengetam, semak sama ada kosong mempunyai elaun pemesinan yang mencukupi dan sama ada bentuk kosong pada asasnya masih utuh.
(2) Punca: apabila bahan kerja sedang merancang bahagian pertama, pengapit tidak munasabah atau tidak kukuh, dan bahan kerja "bergerak" semasa pemotongan, mengakibatkan pengetaman berlebihan dan elaun relatif tidak mencukupi.
Pencegahan: apabila bahan kerja diapit pada penyepit rata untuk merancang secara kasar bahagian pertama, buat datum kasar kosong dekat dengan blok saiz, dan perhatikan kestabilan pengapit bahan kerja.
(3) Sebab: pengagihan elaun pemesinan pada bahagian bertentangan dua fasa adalah tidak munasabah, dan bahagian pertama dirancang terlalu banyak.
Pencegahan: elaun pemesinan kedua-dua belah yang bertentangan harus disimpan pada asasnya sama. Sekiranya tiada sekatan dimensi lain, secara amnya dinasihatkan untuk memotong lebih sedikit semasa pemesinan bahagian pertama.
2. Ketepatan dimensi tidak layak
(1) Punca: baca keperluan lukisan dan proses yang salah, atau gunakan dail pemegang alat secara tidak betul apabila melaraskan jumlah pemotongan belakang.
Pencegahan: sebelum merancang, anda mesti melihat dengan teliti keperluan lukisan dan proses. Apabila membetulkan jumlah pemotongan belakang pada dail buaian alat, anda harus memberi perhatian untuk menghapuskan jurang rod skru dan melihat skala dengan jelas.
(2) Punca: pemotongan dilakukan secara membuta tuli semasa mengetam, dan tiada pemotongan percubaan dijalankan.
Pencegahan: mengikut elaun pemesinan, laraskan pemotong dengan teliti dan pilih jumlah pemotongan belakang, dan jalankan perancangan percubaan, dan kemudian betulkan jumlah pemotongan belakang.
(3) Punca: kuantiti mempunyai ralat atau kaedah pengukuran tidak betul.
Pencegahan: alat pengukur mesti diperiksa dengan teliti sebelum digunakan untuk menguasai kaedah pengukuran dengan betul.
3. Keselarian dua muka adalah di luar toleransi
(1) Punca: pengapit tidak betul, dan terdapat serpihan dan benda asing antara bahan kerja dan blok saiz.
Pencegahan: sebelum mengapit bahan kerja, keluarkan tepi tajam dan burr bahan kerja dan keluarkan serpihan. Apabila mengapit, gunakan kaedah pengapit yang munasabah dan periksa kekejangan blok saiz.
(2) Punca: permukaan rel panduan badan playar tidak selari dengan meja kerja.
Pencegahan: semak ketepatan penyepit rata, dan periksa sama ada terdapat serpihan dan benda asing di antara bahagian bawah penyepit dan meja kerja.
(3) Punca: meja kerja tidak selari dengan arah pergerakan utama ram.
Pencegahan: semak dan laraskan meja kerja agar selari dengan arah pergerakan ram terlebih dahulu
(4) Punca: alat tidak tajam, planer tidak diapit atau skru pengikat pemegang alat tidak diketatkan, supaya planer tertakluk kepada daya pemotongan dan menghasilkan fenomena "memotong" atau "memotong" , mengakibatkan kecenderungan dan ketidaksamaan satah pemprosesan.
Pencegahan: pastikan planer tajam, apit bar planer, dan ketatkan skru pengikat sebelum memotong.
4. Ralat Perpendicularity permukaan korelasi adalah di luar toleransi
(1) Punca: terdapat serpihan dan bendasing di antara rahang tetap dan bahan kerja.
Pencegahan: sebelum mengapit, keluarkan cip dan benda asing dengan berhati-hati pada penyepit rata dan bahan kerja, dan baiki burr pada tepi tajam bahan kerja.
(2) Punca: rahang tetap tidak berserenjang dengan permukaan rel panduan badan tong.
Pencegahan: ralat perpendicularity antara rahang tetap playar rahang rata dan rel panduan badan playar perlu diukur terlebih dahulu, dan Ralat Perpendicularity rahang tetap harus diperbetulkan mengikut nilai yang diukur. Secara amnya, kaedah pelapik kertas juga boleh digunakan untuk membetulkan ralat keserenjang.
(3) Punca: rahang alih tidak selari dengan rahang tetap atau terdapat ralat pada bahan kerja, dan ralat keserenjangan berlaku selepas pengapit langsung.
Pencegahan: plat penyokong atau silinder hendaklah digunakan untuk mengapit bahan kerja, melaraskan kedudukan tinggi dan rendah plat atau silinder sokongan, dan periksa sama ada blok pensaiz berdekatan dengan bahan kerja