Premis EDM ketepatan
Sebagai teknologi pemesinan ketepatan, EDM ketepatan mesti mengikut premis penting ialah menggunakan alat mesin pemesinan ketepatan. Kerana apabila menggunakan alat mesin untuk pemesinan, dalam apa jua keadaan, ketepatan pemesinan tidak akan melebihi ketepatan alat mesin. Jika ketepatan alat mesin tidak mencukupi, ketepatan pemesinan EDM akan terhad, malah peralatan EDM yang paling tepat akan kehilangan tempatnya. Untuk EDM bahagian acuan nilai tambah tinggi, alat mesin pelepasan am tidak cekap untuk disiapkan, dan pemilihan alat mesin EDM berketepatan tinggi adalah prasyarat yang sangat diperlukan. Alat mesin jenis ini mempunyai tahap automasi yang tinggi dan kecerdasan yang luar biasa, yang boleh mengurangkan pergantungan kualiti pemprosesan pada faktor manusia.
Di samping memenuhi keperluan EDM berketepatan tinggi dari segi sifat mekanikal struktur dan pelbagai ketepatan geometri gelendong dan meja kerja, alat mesin ketepatan ini juga boleh memperoleh ketepatan kedudukan automatik yang sangat tinggi melalui mod kawalan gelung tertutup penuh pembaris parut berketepatan tinggi. Prestasi bekalan kuasa nadi alat mesin secara langsung menentukan prestasi EDM. Untuk mencapai ketepatan yang lebih tinggi, jurang pelepasan perlu sekecil mungkin. Jurang pelepasan yang stabil bergantung pada teknologi mengangkat alat berkelajuan tinggi, supaya sisa pemprosesan dan tar dapat dibuang dengan berkesan. Di bawah keadaan pemesinan jurang kecil, ia boleh merealisasikan pemesinan yang stabil, secara automatik memantau keadaan setiap nadi pelepasan, dan memastikan bahawa nadi buruk tidak menghasilkan kesan yang merosakkan.
Alat mesin pemesinan ketepatan harus menggunakan sistem kawalan servo berprestasi tinggi, supaya ralat kedalaman pemesinan boleh dikawal dalam had minimum untuk memenuhi keperluan pemesinan ketepatan tinggi. Dalam pemesinan penamat, pelbagai kaedah goncangan, seperti terjemahan kelegaan sudut, terjemahan sfera, dsb., boleh digunakan untuk mengimbangi saiz profil dengan tepat. Penggunaan bentuk gelombang dengan kawalan cerun membantu mencapai kehilangan elektrod yang rendah dan memproses permukaan gred tinggi.
Keperluan untuk elektrod dalam pemprosesan penyalaan ketepatan
Untuk elektrod yang digunakan dalam ketepatan EDM, adalah perlu untuk memastikan kualiti yang tinggi, jadi kaedah pembuatan yang tepat harus digunakan untuk mencapainya. Secara amnya, pembuatan elektrod ketepatan diselesaikan oleh pusat pemesinan berkelajuan tinggi. Selepas pemesinan, ia harus memenuhi keperluan bahawa pemprosesan manual tidak diperlukan sebanyak mungkin. Walaupun perlu, ia hanya kemasan manual dan penggilap. Ini dilakukan untuk mengelakkan pengaruh proses elektrod yang berikutnya pada ketepatan elektrod, tetapi ia juga mengemukakan keperluan yang lebih ketat untuk proses pembuatan elektrod.
Bahan elektrod juga merupakan masalah utama dalam pemesinan ketepatan. Tembaga merah adalah bahan elektrod yang paling banyak digunakan dalam bidang pemesinan elektrik, yang boleh memenuhi keperluan pemesinan berketepatan tinggi. Walau bagaimanapun, dalam pemesinan mikro, untuk mengurangkan kehilangan elektrod, mengurangkan bilangan elektrod, meningkatkan kualiti permukaan pemesinan, dan mencapai pemesinan yang tinggi dan stabil, bahan elektrod aloi tungsten tembaga dengan harga yang agak tinggi harus dipertimbangkan.
Saiz dan bentuk elektrod hendaklah diukur secara terperinci sebelum digunakan dalam EDM, dan ia hanya boleh digunakan untuk pemesinan selepas lulus pemeriksaan menyeluruh. Dalam pengeluaran dan pemprosesan sebenar, terdapat banyak kes pembuangan yang disebabkan oleh elektrod yang tidak layak. Oleh itu, adalah sangat penting untuk memberi perhatian kepada pembuatan elektrod dalam pemesinan ketepatan.