Kaedah pemesinan biasa bagi benang dalaman termasuk mengetuk, memusing, pengacuan penyemperitan dan pengilangan benang. Sekarang mari kita fahami secara ringkas kebaikan dan keburukan pelbagai kaedah proses dan had penggunaannya.
Proses mengetuk
Mengetuk adalah kaedah pemprosesan benang dalaman yang digunakan secara meluas, yang memperoleh kontur benang yang diperlukan dengan bantuan geometri khas paip, jadi pemprosesannya agak mudah, dan tidak memerlukan alat mesin khas, tetapi hanya perlu dikendalikan alat mesin biasa atau pusat pemesinan.
Semasa pemesinan, paip mula-mula dihantar ke dalam bahan kerja dan dipotong, dan kemudian meninggalkan bahan kerja secara terbalik selepas mencapai kedalaman pemesinan. Dengan cara ini, pemesinan boleh disiapkan dalam ruang yang sangat sempit dan cip boleh dilepaskan. Pemilihan pili bergantung pada bahan pemprosesan dan keadaan pemprosesan yang berbeza. Ketuk ketuk sering digunakan dalam pengeluaran berdiameter kecil dan besar-besaran.
Berpusing
Dalam pemesinan benang dalaman, sisipan boleh diindeks selalunya digunakan untuk memutarkan bahan kerja untuk mendapatkan profil benang yang dikehendaki. Proses ini sering digunakan dalam pemesinan benang segi tiga, kerana bentuk bahagian paksi benang sangat konsisten dengan bentuk tepi pemotongan yang besar. Semasa pemprosesan, alat memusing mesti menggerakkan jarak pic secara membujur setiap kali bahan kerja berputar. Jika ia adalah alat pusing berbilang kepala, hasil darab jarak padang dan bilangan kepala akan dialihkan, supaya benang yang betul boleh diproses.
Terdapat tiga kaedah biasa untuk memusing benang segi tiga, termasuk kaedah pemotongan lurus, kaedah pemotongan serong dan kaedah pemotongan kiri-kanan.
Kaedah suapan lurus ialah kaedah pemprosesan yang menggunakan arah jejarian berserenjang dengan paksi bahan kerja selepas pemotongan percubaan dan pemeriksaan bahan kerja dan padang benang memenuhi keperluan, dan mengulanginya berkali-kali sehingga benang dipusing. Kelebihan terbesar kaedah ini ialah bentuk gigi agak tepat, tetapi memotong dua tepi alat putar pada masa yang sama akan menyebabkan penyingkiran cip yang lemah, daya pemotongan yang besar, alat putar mudah rosak, dan cip juga mudah mencalar permukaan benang.
Kaedah suapan serong ialah kaedah pemprosesan yang menjadikan suapan alat pusing di sepanjang sisi profil benang dalam arah jejari dan pada masa yang sama, melengkapkan pemprosesan benang selepas berjalan alat berbilang, dan kemudian menggunakan kaedah suapan lurus untuk memakan alat. Kaedah ini biasanya digunakan apabila pic bahan kerja lebih besar daripada 3mm. Kaedah pemotongan lurus akhir dengan berkesan boleh memastikan ketepatan sudut gigi benang.
Kaedah penyuapan alat kiri-kanan ialah kaedah pemprosesan yang menggunakan skala gerabak mendatar untuk mengawal suapan menegak alat memusing benang, dan kemudian menggunakan skala gerabak kecil untuk mengawal suapan mikro kiri-kanan alat memusing. Perlu diingatkan bahawa apabila benang hampir selesai pemprosesan, nat atau tolok benang harus digunakan untuk memeriksa sama ada saiz benang dan ketepatan pemprosesan adalah layak. Kaedah ini hanya digunakan dalam pelarik biasa. Ia mudah dikendalikan dan digunakan secara meluas. Ia biasanya digunakan untuk memproses lubang dengan diameter yang lebih besar.
Pemprosesan penyemperitan
Pemprosesan penyemperitan adalah serupa dengan pemprosesan mengetuk, mula-mula menyemperit paip untuk mengetatkannya ke dalam lubang pra gerudi, dan kemudian menyemperit bahan dalam arah paksi dan trek, supaya membentuk benang dalaman profil gigi yang unik. Ini adalah kaedah pemprosesan bebas cip, yang tidak mempunyai masalah penyingkiran cip dan menggaru cip bahan kerja, tetapi ia mempunyai keperluan yang tinggi untuk keupayaan ubah bentuk plastik bahan, dan julat bahan yang berkenaan agak kecil, yang paling banyak digunakan. dalam pemprosesan aloi aluminium.
kilang benang
Pengilangan benang ialah kaedah pemprosesan di mana pemotong pengilangan diturunkan ke bahagian bawah lubang skru terlebih dahulu, dan kemudian kaedah interpolasi benang digunakan untuk menutup bahan kerja. Setiap kitaran putaran, padang benang naik sepanjang arah paksi lubang skru. Kelebihan kaedah ini ialah tork kecil semasa pemprosesan, dan keselamatan proses mudah dijamin; Di samping itu, ia juga mempunyai kebolehgunaan yang baik. Selagi pic adalah sama, anda boleh menggunakan alat untuk memproses benang dalaman dengan pelbagai diameter benang atau julat toleransi untuk bahan yang berbeza.
Walau bagaimanapun, kelemahan kaedah pemprosesan ini juga jelas. Ia memerlukan penggunaan alat mesin CNC tiga paksi, yang mempunyai kecekapan pemprosesan yang rendah dan kos yang agak tinggi. Ia digunakan terutamanya dalam memproses kumpulan kecil lubang berulir berdiameter besar.