Masa yang diperlukan untuk menyelesaikan proses pengacuan suntikan dipanggil kitaran pengacuan, juga dikenali sebagai kitaran pengacuan. Ia sebenarnya termasuk bahagian berikut: kitaran pengacuan. Pembentukan kitaran secara langsung menjejaskan produktiviti buruh dan penggunaan peralatan. Oleh itu, dalam proses pengeluaran, pengeluar acuan plastik harus memendekkan masa yang berkaitan dalam kitaran pengacuan sejauh mungkin pada premis memastikan kualiti. Dalam keseluruhan kitaran pengacuan, masa suntikan dan masa penyejukan adalah yang paling penting, yang mempunyai kesan yang menentukan terhadap kualiti produk. Masa pengisian dalam masa suntikan adalah berkadar terus dengan kadar pengisian, dan masa pengisian dalam pengeluaran biasanya kira-kira 3-5 saat.
Masa penahanan tekanan dalam masa suntikan ialah masa tekanan plastik di dalam rongga, menyumbang sebahagian besar masa suntikan, secara amnya kira-kira 20-120 saat (bahagian tambahan tebal boleh setinggi {{1 }} saat). Minit). Sebelum bahan cair di pintu pagar dibekukan, panjang masa penahanan tekanan mempunyai kesan ke atas ketepatan dimensi produk, tetapi jika ia kemudian, ia tidak akan. Masa kediaman juga mempunyai nilai optimum, yang diketahui bergantung pada suhu bahan, suhu acuan, dan saiz pintu dan pintu. Jika saiz dan keadaan proses pintu dan pintu adalah normal, nilai tekanan dengan julat turun naik terkecil bagi kadar pengecutan produk akan diutamakan.
Masa penyejukan terutamanya bergantung pada ketebalan produk, sifat haba dan kristal pengacuan suntikan plastik dan suhu acuan. Penghujung masa penyejukan hendaklah berdasarkan prinsip memastikan produk tidak akan berubah semasa nyahbentuk. Masa penyejukan biasanya antara 30 dan 120 saat. Jika masa penyejukan terlalu lama, ia tidak perlu, yang bukan sahaja mengurangkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga menjejaskan bahagian yang kompleks. Sukar untuk dirobohkan, malah tegasan demoolding akan berlaku apabila demoolding paksa. Masa lain dalam kitaran pembentukan adalah berkaitan dengan sama ada proses pengeluaran secara berterusan automatik dan tahap automasi berterusan.