PA6
Rod dawai PA6 ialah polimer termoplastik separuh kristal, yang merupakan salah satu nilon yang paling banyak digunakan di dunia. Takat lebur PA6 ialah 220 darjah, yang boleh diproses oleh pelbagai proses tradisional, dan kerana prestasi dan nisbah kos yang baik, ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, ia secara beransur-ansur menjadi popular dalam bidang percetakan 3D. Berbanding dengan plastik standard seperti PLA atau ABS, PA6 adalah bahan yang lebih sukar untuk percetakan 3D. Julat suhu kerjanya ialah 250-270 darjah C, jadi adalah perlu untuk memastikan persekitaran kerja yang sesuai supaya ia tidak mengecut.
PA6 dibentuk oleh pempolimeran pembukaan cincin, yang merupakan salah satu laluan sintetik banyak polimer. Ini menjadikannya satu kes khas perbandingan antara pemeluwapan (seluruh molekul monomer menjadi sebahagian daripada polimer) dan penambahan (molekul monomer kehilangan sebahagian apabila ia menjadi sebahagian daripada polimer). Apabila menganalisis kesan alam sekitar poliamida 6 dan berkembang ke arah bahan yang lebih mampan, dua aspek penting mesti dipertimbangkan. Pertama, proses pengeluaran yang digunakan untuk mendapatkan bahan, diikuti dengan bahan mentah yang terlibat dalam proses penukaran; Kedua-duanya akan menentukan jejak karbon poliamida ini.
PA11 dan PA12
Dalam kimia, PA11 dan PA12 sangat serupa, mereka hanya berbeza dengan satu atom karbon dalam rantai utama. Walau bagaimanapun, atom ini membuat perbezaan yang besar dalam cara polimer disusun. PA11 ialah polimer berasaskan bio separa kristal, iaitu, ia dihasilkan daripada bahan mentah boleh diperbaharui daripada derivatif tumbuhan, terutamanya minyak kastor. Ia digunakan terutamanya di mana rintangan kimia yang baik, fleksibiliti, kebolehtelapan rendah dan kestabilan dimensi diperlukan.
PA12 ialah serbuk sintetik halus, yang biasanya diekstrak daripada petroleum. Ciri-ciri asasnya diberikan oleh struktur kimia poliamida itu sendiri dan bahan tambahan atau gentian yang ditambahkan pada ramuan. Ciri-ciri yang paling penting ialah rintangan yang tinggi terhadap agen kimia, keadaan persekitaran dan kesan, penyerapan air yang rendah, kebolehprosesan yang tinggi, dan akhirnya rintangan haus yang baik dan rintangan gelongsor. Dalam aplikasi utamanya, plastik ini digunakan dalam industri maju, seperti kereta atau penerbangan.
Bagi merealisasikan perlindungan alam sekitar, syarikat fisap S3 membangunkan nilon biologi PA11 HP berasaskan bahan biologi. "HP PA11 kami dihasilkan berdasarkan 100 peratus sumber biojisim yang boleh diperbaharui. Kami mengekstrak biji jarak daripada tumbuhan jarak dan kemudian menukarnya menjadi minyak. Kemudian, minyak itu ditukar kepada monomer (11 asid aminoundecanoic) dan akhirnya dipolimerkan menjadi PA11 HP. Ia boleh digunakan sebagai pengganti PA11 dan PA12." Nuno Neves, pengarah reka bentuk, berkata.
Pada pandangan pertama, nilon biologi adalah lebih mesra alam daripada nilon berasaskan petroleum, tetapi Nevis berkata: "untuk menentukan sama ada nilon biologi lebih bermanfaat kepada alam sekitar daripada nilon tradisional, kita mesti mempertimbangkan beberapa faktor dalam keseluruhan kitaran hayat kedua-duanya. jenis nilon, termasuk pengeluaran, pelepasan gas rumah hijau dan peluang kitar semula. Selepas ujian yang ketat, kita boleh membuat kesimpulan, dan bukannya membawa sepanduk perlindungan alam sekitar secara santai."
Seperti plastik sintetik lain, nilon bukanlah bahan yang boleh dihina oleh alam sekitar. Oleh itu, cara terbaik untuk menangani plastik ialah mengitar semula dan menukarnya. Walau bagaimanapun, pada masa ini, banyak bandar tidak mempunyai peralatan untuk menangani bioplastik, seperti PA11, yang menyebabkan sukar untuk mengitar semula bioplastik pada masa ini. Memandangkan bioplastik boleh merosot, kebanyakan bioplastik akhirnya dibuang dan menghasilkan metana. Gas rumah hijau ini adalah 23 kali lebih kuat daripada karbon dioksida, yang akan menyebabkan penipisan ozon lebih besar daripada plastik tradisional.
Dalam bidang percetakan 3D, percetakan SLS 3D mempunyai kelebihan utama. Tidak memerlukan sokongan tambahan semasa mencetak. Serbuk di sekeliling bahagian boleh memainkan peranan sokongan, dan sehingga 70 peratus daripada serbuk yang tidak disinter boleh digunakan semula untuk cetakan masa hadapan. Ia menjimatkan lebih banyak bahan daripada proses FDM.
Jelas sekali bahawa semua bahan yang digunakan dalam pembuatan akan memberi sedikit kesan kepada alam sekitar, sama ada melalui pelepasan gas atau kitar semula komponen. Dalam jangka panjang, nilon berasaskan bio akan lebih mesra alam daripada nilon berasaskan petroleum.