Kaedah pemesinan yang berbeza mempunyai ralat pemesinan yang berbeza disebabkan oleh ralat putaran gelendong. Apabila pemesinan bulatan luar dan lubang dalam pada pelarik, ralat putaran jejari gelendong boleh menyebabkan ralat kebulatan dan silinder bahan kerja, tetapi ia tidak mempunyai kesan langsung pada muka akhir bahan kerja. Ralat putaran paksi gelendong mempunyai sedikit pengaruh pada pemesinan bulatan luar dan lubang dalam, tetapi mempunyai pengaruh yang lebih besar pada menegak dan kerataan muka akhir yang akan dimesin. Apabila menjalin benang, ralat putaran gelendong boleh menyebabkan ralat berkala pada pendahuluan benang yang dimesin.
Meningkatkan ketepatan pembuatan gelendong dan kotak dengan betul, memilih galas berketepatan tinggi, meningkatkan ketepatan pemasangan komponen gelendong, mengimbangi komponen gelendong berkelajuan tinggi, dan pramuat galas bergolek boleh meningkatkan ketepatan putaran gelendong alat mesin. .
Rel panduan ialah penanda aras untuk menentukan hubungan kedudukan relatif setiap komponen alat mesin pada alat mesin, dan ia juga merupakan penanda aras untuk pergerakan alat mesin. Keperluan ketepatan rel panduan pelarik terutamanya merangkumi tiga aspek berikut: kelurusan dalam satah mendatar; kelurusan dalam satah menegak; selari (twist) rel pemandu hadapan dan belakang
Selain ralat pembuatan rel panduan itu sendiri, kualiti haus dan pemasangan yang tidak sekata rel panduan juga merupakan faktor penting yang menyebabkan ralat rel panduan. Kehausan jalan pandu adalah salah satu sebab utama penurunan ketepatan alat mesin.
Ralat rantai penghantaran merujuk kepada ralat gerakan relatif antara elemen penghantaran pada permulaan dan penghujung rantai penghantaran. Ia biasanya diukur dengan ralat sudut elemen akhir rantai penghantaran.
Pengaruh ralat alat terhadap ketepatan pemesinan berbeza dengan jenis alat. Apabila alat bersaiz tetap digunakan untuk membentuk alat, ralat pembuatan alat akan secara langsung menjejaskan ketepatan pemesinan bahan kerja; manakala untuk alat am (seperti alat memusing, dll.), ralat pembuatan tidak mempunyai kesan langsung ke atas ketepatan pemesinan bahan kerja.
Sebarang alat pasti akan haus semasa proses pemotongan, yang akan menyebabkan saiz dan bentuk bahan kerja berubah. Pemilihan bahan alat yang betul dan bahan alat tahan haus baru, pemilihan parameter geometri alat yang munasabah dan jumlah pemotongan, penajaman alat yang betul, penggunaan penyejuk yang betul, dsb., boleh mengurangkan haus dimensi alat dengan berkesan. Jika perlu, peranti pampasan juga boleh digunakan untuk mengimbangi kehausan saiz alat secara automatik.