(1) Pengaruh alat boring alat mesin CNC terhadap kualiti lubang bor. Pemilihan sudut geometri alat bor yang tidak betul akan menjejaskan kualiti pemprosesan lubang. Sebagai contoh, jika sudut rake terlalu kecil, ia akan menyebabkan bar yang membosankan bergetar; Haus pramatang pada bahagian canggih; arka terlalu kecil hujung alat akan menjejaskan kekasaran permukaan dinding lubang; pemilihan kecondongan tepi yang tidak betul boleh menyebabkan getaran pemesinan atau kerosakan pramatang pada hujung alat. Contoh lain ialah kualiti bahagian hadapan mempunyai pengaruh yang besar pada penyingkiran cip semasa membosankan, dan permukaan hadapan tidak rata dan kasar, yang akan meningkatkan haba dalam proses pemotongan dan penyingkiran cip, dan menjejaskan kualiti pemesinan lubang. permukaan dinding. Ketegaran bar membosankan mempunyai pengaruh tertentu ke atas kualiti lubang membosankan. Bar membosankan yang langsing akan menyebabkan getaran semasa pemprosesan. Oleh itu, apabila menggunakan bar membosankan julur, bar membosankan diameter yang lebih pendek dan lebih besar harus dipilih sebanyak mungkin. Apabila alat membosankan diapit pada bar membosankan, ia harus memanjangkan sesedikit mungkin, tetapi perlu diperhatikan bahawa panjang lanjutan canggih harus memenuhi elaun pemesinan dan kondusif untuk penyingkiran cip. Bahagian ekor yang menonjol pada alat yang membosankan hendaklah lebih kecil daripada bahagian hidung alat yang menonjol, jika tidak, ia akan menjejaskan proses membosankan. Apabila memilih alat membosankan karbida untuk alat mesin CNC, anda harus memberi perhatian kepada gred karbida, jika tidak, ia akan menyebabkan kehausan alat yang tidak normal, mengakibatkan dinding lubang kasar atau diameter lubang tidak sekata dan tirus.
(2) Pengaruh ketepatan mesin penggilingan pada kualiti membosankan, ketepatan gelendong alat mesin CNC akan menjejaskan kekasaran permukaan, silinder dan ketepatan pemesinan lubang yang lain. Keserenjangan gelendong mesin pengilangan menegak ke permukaan meja memberi kesan kepada silinder lubang. Ketepatan galas sokongan pendakap mesin pengilangan mendatar akan menjejaskan ketepatan putaran pemegang alat, dengan itu menjejaskan ketepatan dimensi dan silinder lubang. Kestabilan suapan meja kerja akan menjejaskan kekasaran permukaan dinding lubang, dan dalam kes yang teruk ia akan menjejaskan ketepatan dimensi lubang.