Pengaruh pada pembentukan cip
Jenis cip yang terbentuk dalam proses pemesinan adalah berkaitan dengan faktor seperti komposisi bahan, bentuk bahagian, keadaan aloi dan kadar suapan. Apabila alat bermata tunggal digunakan untuk memusing, membosankan, mengetam dan mengisar aloi magnesium, cip yang dihasilkan boleh dibahagikan kepada tiga kategori: a. Membentuk kerepek yang kasar dan baik pada kadar suapan yang besar; b. Pada sederhana Cip dengan panjang pendek dan pecah cip yang baik terbentuk di bawah kadar suapan; c. Cip panjang dan melengkung terbentuk di bawah kadar suapan yang kecil.
Kesan pada Ubah Bentuk Pusing
Oleh kerana haba tentu yang tinggi dan kekonduksian terma magnesium yang baik, haba yang dihasilkan oleh geseran akan cepat meresap ke pelbagai bahagian bahagian, jadi suhu tinggi tidak akan dihasilkan apabila aloi magnesium dimesin. Walau bagaimanapun, dalam kes kelajuan pemotongan yang tinggi dan suapan besar, haba yang dihasilkan oleh bahagian tersebut juga agak tinggi, dan ia berkemungkinan terherot disebabkan oleh suhu yang berlebihan.
Kesan pada Pengembangan Terma
Sekiranya toleransi dimensi bahagian siap adalah ketat, faktor pengaruh pekali pengembangan haba magnesium mesti dipertimbangkan dalam reka bentuk. Jika sejumlah besar haba dijana di bawah keadaan pemesinan di atas, ia berkemungkinan menjejaskan ketepatan pemesinan bahagian tersebut. Pekali pengembangan haba magnesium adalah lebih tinggi sedikit daripada aluminium dan jauh lebih tinggi daripada keluli, iaitu 26.6-27.4 μm/m darjah dalam julat 20200 darjah .
Kesan pada ubah bentuk sejuk
Semasa pemesinan, bahagian aloi magnesium jarang mengalami herotan atau lenturan yang disebabkan oleh ubah bentuk sejuk. Walau bagaimanapun, apabila alat terlalu kusam, kadar suapan terlalu perlahan, dan alat berhenti seketika semasa pemprosesan dan faktor lain yang tidak menguntungkan, ia juga boleh menyebabkan herotan atau melengkung