Walaupun terdapat banyak jenis acuan ubah bentuk sejuk dengan keadaan kerja yang berbeza dan keperluan prestasi yang berbeza, keadaan kerja asas adalah serupa: iaitu, ia mengubah bentuk logam dalam keadaan sejuk dan menanggung daya ricih yang besar, tekanan, daya lentur, daya hentaman dan daya geseran semasa bekerja.
Ciri pemprosesan keluli mati ubah bentuk sejuk
1. Kekerasan tinggi dan kekuatan tinggi untuk memastikan bahawa ia tidak mudah untuk menghasilkan sejumlah kecil ubah bentuk plastik atau kerosakan apabila menanggung tekanan tinggi.
2. Rintangan haus yang tinggi boleh memastikan ketepatan dimensi die di bawah keadaan haus yang tinggi, yang lebih penting untuk lukisan dies dan cold stamping dies.
3. Keliatan yang mencukupi, supaya tidak mudah terkelupas atau runtuh keliatan kerja di bawah beban hentaman dan beban dinamik.
4. Ubah bentuk rawatan haba hendaklah kecil. Kerana kebanyakan acuan mempunyai rongga yang kompleks dan ketepatan yang tepat, ubah bentuk rawatan haba adalah sukar untuk dihapuskan dengan mengisar. Di samping itu, beberapa acuan ubah bentuk sejuk juga harus mempunyai rintangan haba yang mencukupi. Bagaimana untuk memilih bahan acuan ubah bentuk sejuk secara munasabah dan cara rawatan haba yang sesuai untuk meningkatkan hayat perkhidmatan die adalah masalah yang paling membimbangkan dalam pengeluaran. Sebagai kegagalan biasa mati ubah bentuk sejuk, ia harus haus, ubah bentuk plastik mikro dan kegagalan keletihan. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, sebagai tambahan kepada kesan kehilangan pengisaran, adalah perkara biasa untuk melihat kegagalan pramatang seperti patah dan retak. Seperti yang kita semua tahu, ia adalah faktor komprehensif yang mempengaruhi hayat perkhidmatan ubah bentuk sejuk mati; Rasionaliti pemilihan bahan mentah, kualiti metalurgi dalaman bahan mentah, rasionaliti reka bentuk dan proses pembuatan, keadaan penggunaan dan tahap teknikal pekerja operasi, dsb.
Pemilihan bahan keluli mati ubah bentuk sejuk
1. Keadaan kerja acuan, termasuk jenis peralatan, kekerapan pemprosesan, bahan yang diproses, pelinciran dan persekitaran, dsb;
2. Kerumitan bentuk acuan dan prosedur pemprosesan;
3. Kumpulan pengeluaran dan keperluan teknikal produk;
4. Kesukaran sumber bahan acuan dan keadaan pemprosesan. Kos bahan acuan besar selalunya menyumbang lebih daripada 50 peratus daripada kos acuan. Untuk acuan dengan bentuk yang kompleks dan keperluan ketepatan yang tinggi, adalah sesuai untuk memilih keluli acuan dengan ubah bentuk pelindapkejutan kecil.
Mengikut penggunaan sebenar, keluli mati ubah bentuk sejuk yang biasa digunakan termasuk keluli kebolehkerasan rendah, keluli ubah bentuk rendah, keluli ubah bentuk mikro, keluli kekuatan tinggi, keluli keliatan tinggi dan keluli mati ubah bentuk sejuk tahan hentaman.