1. Memusing dan membosankan aloi titanium
Masalah utama memusingkan aloi titanium ialah: suhu pemotongan tinggi; haus alat yang teruk; lantunan pemotongan besar. di bawah keadaan pemprosesan yang sesuai. Dan bukan berpusing atau membosankan adalah operasi yang sangat sukar. Untuk pemotongan berterusan, pengeluaran besar-besaran atau penyingkiran logam volum tinggi, alat karbida sering digunakan. Apabila membentuk pemotongan, pusingan atau pemotongan, ia sesuai untuk menyesuaikan alat keluli, juga menggunakan alat cermet. Seperti operasi pemesinan yang lain, suapan daya malar sentiasa digunakan untuk mengelakkan gangguan dalam pemotongan. Jangan berhenti atau perlahan semasa memotong. Secara amnya, jangan potong, dan ia harus disejukkan sepenuhnya; penyejuk boleh menjadi larutan akueus natrium nitrat 5 peratus atau 1/20 larutan akueus emulsi minyak larut. Sebelum menempa, lapisan diperkaya oksigen pada permukaan bar mentah harus diputar dengan alat karbida bersimen. Kedalaman pemotongan hendaklah lebih besar daripada ketebalan lapisan yang diperkaya dengan oksigen. Kelajuan pemotongan ialah 20 ~ 30m/min, kadar suapan ialah 0.1 ~ 0.2mm/r, Lubang dimesin dengan halus, terutamanya untuk produk titanium berdinding nipis. Pembakaran dan penjepitan ubah bentuk bahagian hendaklah dielakkan semasa menggerudi.
2. Penggerudian aloi titanium
Aloi titanium terdedah kepada cip langsing dan bergulung semasa menggerudi, dan pada masa yang sama, haba penggerudian yang tinggi menyebabkan cip terkumpul secara berlebihan atau melekat pada tepi lubang, yang merupakan sebab utama kesukaran menggerudi aloi titanium. Penggerudian hendaklah dilakukan dengan mata gerudi yang pendek dan tajam dan suapan paksa berkelajuan rendah, dan rangka sokongan hendaklah diketatkan berulang kali dan disejukkan dengan secukupnya, terutamanya untuk penggerudian lubang dalam. Semasa proses penggerudian, mata gerudi harus disimpan dalam keadaan penggerudian di dalam lubang, melahu di dalam lubang tidak dibenarkan, dan kelajuan penggerudian harus dikekalkan rendah dan tetap. Tebuk lubang dengan berhati-hati. Apabila penggerudian hendak digerudi, sebaiknya tarik balik gerudi untuk membersihkan gerudi, lubang gerudi dan keluarkan serpihan. Apabila lubang itu akhirnya pecah, pemberian makan secara paksa boleh digunakan untuk mendapatkan lubang yang licin.
3. Ketik Titanium
Mengetuk aloi titanium mungkin merupakan proses yang paling sukar. Apabila mengetuk, penyingkiran pencukur titanium adalah terhad, dan kecenderungan yang teruk untuk menggigit boleh menyebabkan kesesuaian benang yang tidak baik, yang boleh menyebabkan sawan paip atau pecah. Aloi titanium cenderung kering mengetatkan pada paip selepas diketuk. Oleh itu, lubang buta atau lubang yang terlalu panjang harus dielakkan sebaik mungkin untuk mengelakkan kekasaran permukaan benang dalaman menjadi lebih besar atau fenomena pecah tirus. Pada masa yang sama, kaedah mengetuk juga perlu dipertingkatkan secara berterusan, seperti mengisar tepi belakang paip. Seruling cip paksi dikisar pada hujung gigi sepanjang rusuk gigi. Sebaliknya, paip dengan permukaan teroksida, teroksida atau berkrom digunakan untuk mengurangkan sawan dan haus.
4. Menggergaji aloi titanium
Apabila menggergaji aloi titanium, kelajuan permukaan yang rendah dan suapan paksa berterusan harus digunakan. Eksperimen telah menunjukkan bahawa bilah gergaji keluli berkelajuan tinggi bergigi kasar dengan pic 4.2 mm hingga 8.5 mm sesuai untuk menggergaji aloi titanium. Jika aloi titanium gergaji jalur digunakan, padang mata gergaji ditentukan oleh ketebalan bahan kerja, secara amnya 2.5 mm ~ 25.4 mm, semakin tebal bahan, semakin besar padang. Pada masa yang sama, kapasiti bekalan paksa dan penyejuk yang diperlukan mesti dikekalkan.
5. EDM daripada titanium
EDM aloi titanium memerlukan kelegaan operasi antara alat dan bahan kerja. Julat jurang adalah sebaik-baiknya {{0}}.005mm±0.4mm. Jurang yang lebih kecil biasanya digunakan untuk operasi penamat yang memerlukan permukaan licin, manakala jurang yang lebih besar digunakan untuk operasi kasar yang memerlukan penyingkiran logam yang cepat. Kuprum dan zink adalah bahan elektrod terbaik.