1. Alat memusing superalloy
Apabila memusing aloi super dengan keluli berkelajuan tinggi biasa, ketahanan alat adalah sangat rendah. Jika keluli berkelajuan tinggi vanadium tinggi, karbon tinggi, aluminium dan kobalt digunakan, ketahanan alat akan agak tinggi. Karbida bersimen adalah bahan alat utama untuk memusing aloi super. Karbida bersimen YG dengan zarah halus atau ultra halus hendaklah dipilih.
Sudut pencakar alat karbida bersimen secara amnya adalah kira-kira 10 darjah , dan ia ialah 0 darjah - 5 darjah semasa penamat membelok. Kerana kebolehmesinan superaloi tuang lebih teruk, sudut rake harus lebih kecil, kira-kira 0 darjah . Bentuk muka rake kebanyakannya adalah lengkok dan lengkok linear. Untuk mempunyai kesan pecah cip yang lebih baik. Pengerasan kerja aloi super adalah serius, jadi bilah mesti sentiasa tajam, dan tiada kecacatan seperti gigi gergaji dibenarkan. Secara amnya, chamfering negatif tidak dibenarkan. Jika perlu, ia lebih kecil daripada memotong keluli biasa.
2. Memotong parameter
Aloi super pusing juga mempunyai kelajuan pemotongan yang sepadan dengan suhu pemotongan yang optimum. Kelajuan pemotongan aloi super pemotongan dengan alat pemusing karbida ialah ({{0}}) m / min. Aloi super tuang menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih rendah, manakala aloi super cacat menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi. Kedalaman pemotongan ialah (3-7) mm semasa pusingan kasar dan (0.2-0.5) mm semasa pusingan halus. Untuk mengelakkan pemotongan pada lapisan yang mengeras, kadar suapan hendaklah lebih besar daripada 0.1mm/r.
3. Cecair pemotong
Apabila memusing aloi super, cecair pemotong hendaklah digunakan, yang boleh mengurangkan suhu pemotongan sebanyak kira-kira 25 peratus . Larutan air hendaklah digunakan untuk alat pemotong keluli berkelajuan tinggi, dan emulsi atau minyak pemotong tekanan melampau hendaklah digunakan untuk alat pemotong karbida bersimen. Cecair pemotongan tekanan melampau yang mengandungi sulfur tidak boleh digunakan untuk superaloi asas nikel untuk mengelakkan kakisan tegasan dan mengurangkan kekuatan kelesuan.
4. Masalah yang memerlukan perhatian
Secara amnya, karbida bersimen harus digunakan untuk memutar aloi super sebanyak mungkin, dan perhatian harus diberikan kepada kualiti pengisaran alat untuk menjadikan kekasaran permukaan setiap permukaan alat kurang daripada {{0}}.4 μ m. Bilah hendaklah bebas daripada gerigi dan kecacatan lain; Untuk mengelakkan pemotongan pada lapisan yang mengeras, kedalaman pemotongan hendaklah lebih besar daripada 0.2mm, dan kadar suapan hendaklah lebih besar daripada 0.1mm/r; Untuk memastikan bilah tajam dan mengurangkan pengerasan kerja, standard tumpul alat hendaklah kurang daripada 0.2mm; Apabila memotong dengan alat keluli berkelajuan tinggi, alat itu harus dielakkan daripada tinggal di permukaan pemotongan untuk mengelakkan pengerasan permukaan pemotongan daripada bertambah kuat, yang akan membawa kesukaran kepada pemotongan seterusnya.