Cara memproses rongga dan alur melengkung.
Rongga melengkung boleh dianggap sebagai rongga yang digali di sepanjang sempadan cincin dalaman tertutup pada permukaan melengkung. Secara umumnya, pemesinan rongga dan alur melengkung menggunakan tiga kaedah pemesinan koordinat. Bagi beberapa alur rongga melengkung khas yang perlu dimesin dengan empat atau lima koordinat, kaedah pemesinan khas perlu diguna pakai mengikut situasi sebenar.
Pemesinan rongga melengkung dan alur secara amnya dibahagikan kepada rongga pengilangan kasar dan rongga dan kemasan permukaan alur. Tujuan pengilangan kasar rongga adalah untuk mencungkil sebahagian besar elaun pemesinan alur rongga dan memotong bentuk asas rongga; Pemesinan kemasan rongga dan permukaan alur adalah untuk memproses permukaan rongga dan alur atas dasar meninggalkan sedikit elaun pemesinan pada permukaan rongga dan alur.
Kaedah pemprosesan rongga pengilangan kasar boleh dibahagikan kepada dua jenis: satu ialah pemprosesan kasar rongga tanpa alur rongga asas pada kosong, dan satu lagi ialah pemprosesan kasar rongga dengan alur rongga asas pada kosong. Yang pertama secara amnya menggunakan kaedah bahagian berserenjang dengan koordinat Z untuk pengilangan dengan pemotong pengilangan akhir, manakala yang kedua boleh menggunakan kaedah satah keratan yang berserenjang dengan koordinat Z untuk pengilangan dengan pemotong pengilangan akhir, dan juga boleh menggunakan permukaan alur rongga kaedah penamat, bergantung kepada elaun pemesinan permukaan alur rongga. Apabila elaun kecil, kaedah pemesinan kemasan permukaan rongga dan alur diguna pakai. Apabila hujan besar, satah pemotongan berserenjang dengan koordinat Z diterima pakai, dan kecekapan pemesinan adalah tinggi. Tidak kira kaedah mana yang diguna pakai, elaun pemesinan kemasan hendaklah dikhaskan untuk permukaan rongga dan alur, dan ia dikehendaki lebih besar daripada toleransi.
Terdapat dua kaedah pemprosesan rongga, satu ialah menggunakan kaedah garis keratan berserenjang dengan koordinat Z, dan satu lagi adalah menggunakan kaedah garis keratan selari dengan satah XZ atau satah YZ, yang ditentukan mengikut bentuk alur rongga. .
1. Kaedah pemesinan rongga pengilangan kasar
(1) Tentukan kedudukan terendah elaun pengilangan pada bahan kerja.
(2) Kedalaman pemotongan pengilangan berlapis rongga biasanya ditentukan mengikut bahan bahan kerja, saiz alat dan bahan alat.
(3) Bermula dari kedudukan terendah elaun pengilangan pada bahan kerja, alur rongga permukaan dipotong sekali mengikut satah berserenjang dengan paksi Z mengikut kedalaman pemotongan berlapis, membentuk satu siri bahagian tertutup. Apabila tiada garis persimpangan, pengimbasan pemotongan berlapis ditamatkan.
(4) Tentukan cara untuk pergi dalam satah keratan dengan garis sempadan, pemotongan bulat atau pemotongan selari.
(5) Mengikut kedudukan terendah elaun pengilangan pada bahan kerja, tentukan kedudukan lubang proses, gerudi lubang proses dengan gerudi, dan gunakannya untuk kedudukan permulaan pengilangan satah pemotongan.
Urutan operasi pemesinan kasar adalah: mula-mula kerja pada lubang, kemudian penggilingan dalam lapisan, sehingga penggilingan memainkan lapisan terakhir.
2. Selesai kaedah pemesinan rongga melengkung dan permukaan alur
Pemotong sfera biasanya digunakan untuk kemasan permukaan rongga melengkung dan alur. Untuk beberapa rongga dan alur khas, pemotong bawah rata juga memainkan peranan tertentu. Tiada perbezaan antara kaedah pengilangan penamat rongga melengkung dan permukaan alur dan kaedah pemesinan garis keratan bagi permukaan melengkung gabungan.