1, Apabila selesai memutar bulatan luar, terdapat riak huru-hara pada permukaan lilitan
Punca:
1. Jalan perlumbaan galas bergolek aci utama sudah haus.
2. Kelegaan paksi aci utama terlalu besar.
3. Apabila stok ekor digunakan untuk menyokong pemotongan bahan kerja, lengan tengah tidak stabil.
4. Apabila bahan kerja diapit oleh chuck untuk memotong, bahan kerja tidak stabil kerana longgar padan antara benang dalaman lubang flange chuck dan benang jurnal tengah di hujung hadapan aci utama, atau rahang membentuk bentuk lubang tanduk, yang menjadikan bahan kerja diapit tidak stabil.
5. Rehat alat segi empat sama cacat akibat pengapitan alat, menyebabkan sentuhan lemah antara tanah dan permukaan plat tapak rehat alat atas.
6. Jurang antara permukaan gelongsor pemegang alat atas dan bawah (termasuk gerabak gelongsor) terlalu besar.
7. Tiga aci sokongan pengangkutan kotak pisau dan kotak pelongsor adalah berbeza, dan putaran tersekat (fenomena jamming).
penyelesai:
1. Gantikan galas bergolek aci utama.
2. Laraskan kelegaan galas bebola tujah di bahagian belakang aci utama.
3. Periksa lengan tengah stok ekor, lubang aci dan peranti pengapit. Jika gagal, baiki lubang aci terlebih dahulu.
4. Tukar kaedah pengapit bahan kerja dan gunakan stok ekor untuk menyokongnya untuk memotong.
5. Mengikis dan membaiki permukaan sambungan plat tapak tempat rehat alat persegi untuk mencapai sentuhan yang seragam dan menyeluruh.
6. Laraskan plat penekan besi plag bagi semua pasangan rel panduan untuk menjadikannya muat secara sekata dan goncang dengan lancar dan mudah.
7. Periksa penyokong dan buka dan pasang semula jika perlu.
2, Selesai memusing permukaan bulatan luar, dan riak muncul berulang kali setiap panjang tertentu
Punca:
1. Pinan pisau membujur kotak pelongsor tidak disambungkan dengan betul dengan rak.
2. Rod yang digilap dibengkokkan atau lubang pelekap rod yang digilap, rod skru dan rod berjalan pisau tidak berada pada satah yang sama.
3. Gear penghantaran dalam kotak pelongsor mungkin rosak, atau uli yang disebabkan oleh hayunan diameter padang adalah tidak betul.
4. Aci dalam headstock dan kotak alatan bengkok atau gear rosak.
Penyelesaian:
1. Laraskan kelegaan meshing dan buat rak gear mesh pada lebar penuh permukaan gigi.
2. Keluarkan dan luruskan batang yang digilap; Pastikan tiga lubang itu sepaksi dan pada satah yang sama semasa pemasangan.
3. Periksa dan betulkan gear penghantaran dalam kotak pelongsor. Sekiranya ia rosak, ia mesti diganti.
4. Periksa aci penghantaran dan gear, luruskan aci penghantaran, dan gantikan gear yang rosak.
3, Tirus diameter luar bahan kerja silinder adalah di luar toleransi selepas pemesinan
Punca:
1. Ketidaksamaan rel panduan bergerak gelendong kotak kepala ke gelongsor adalah di luar toleransi.
2. Kecondongan rel panduan katil adalah di luar toleransi atau cacat selepas pemasangan.
3. Permukaan rel panduan katil sangat haus, dan kelurusan dalam satah mendatar apabila plat gelongsor bergerak dan kecenderungan apabila plat gelongsor bergerak adalah di luar toleransi.
4. Kerana garis tengah lubang tirus aci utama dan garis tengah lubang tirus lengan tengah tailstock tidak berada dalam garisan yang sama.
5. Kesan yang disebabkan oleh rintangan tidak haus bilah.
6. Kenaikan suhu peti kepala terlalu tinggi, menyebabkan ubah bentuk terma alat mesin: haba geseran dijana disebabkan oleh pergerakan, dan habanya diserap oleh minyak pelincir, menjadi sumber haba sekunder yang lebih besar. Haba dipindahkan dari bahagian bawah peti kepala ke katil dan kepala katil, supaya suhu bahagian sendi katil meningkat dan mengembang, menyebabkan ubah bentuk haba alat mesin.
penyelesai:
1. Ukur semula kedudukan pemasangan garis tengah gelendong headstock untuk menjadikan bahan kerja dalam julat ralat yang dibenarkan.
2. Gunakan blok pelaras saiz untuk menentukur semula kecondongan rel panduan katil.
3. Jika kelurusan plat slaid yang bergerak dalam satah mendatar dan kecondongan plat slaid yang bergerak adalah kecil, permukaan rel panduan tidak mempunyai kawasan calar yang besar, yang boleh dibaiki dengan mengikis dan mengisar rel panduan.
4. Laraskan skru pada kedua-dua belah stok ekor untuk menghilangkan tirus.
5. Potong alat, dan pilih kelajuan gelendong dan kadar suapan dengan betul.
6. Laraskan bekalan minyak minyak pelincir galas hadapan aci utama dengan betul, gantikan minyak pelincir yang sesuai, dan periksa sama ada salur masuk minyak pam minyak tersekat.
4, Selepas selesai membelok, muka hujung bahan kerja adalah cembung
Punca:
1. Ketak selari garis tengah gelendong headstock yang disebabkan oleh pergerakan gelongsor adalah lemah.
2. Ketegakan rel panduan atas dan bawah gelongsor adalah lemah.
penyelesai:
1. Betulkan kedudukan garis tengah gelendong headstock. Di atas premis untuk memastikan bahawa kon positif bahan kerja adalah layak, garisan tengah gelendong menyimpang ke hadapan, iaitu, ke pemegang alat.
2. Kikis dan kisar permukaan rel panduan papan gelongsor, dan buat hujung luar rel panduan atas papan gelongsor condong ke arah peti kepala.
5, Nada tidak sekata dan garisan tidak teratur semasa memusing benang
Punca:
1. Skru plumbum alat mesin haus dan bengkok, nat pembukaan dan penutup haus, dan penglibatan lemah kerana aci yang berbeza daripada skru plumbum. Kelegaan terlalu besar, dan nat buka dan tutup tidak stabil kerana haus rel panduan dovetail.
2. Kelegaan rantai penghantaran dari aci utama melalui gear tukar terlalu besar.
3. Kelegaan paksi rod skru terlalu besar.
4. Pemegang lelaki dan Inggeris salah digantung, garpu syif berada pada kedudukan yang salah, atau tukar gear pada rak tukar gear digantung dengan tidak betul.
penyelesai:
1. Luruskan rod skru, laraskan jurang antara rod skru dan pasangan nat belah, dan baiki rel panduan dovetail untuk memastikan kestabilan nat belah apabila ia ditutup.
2. Periksa kelegaan jaringan semua bahagian penghantaran, dan laraskan semua yang boleh dilaraskan, seperti perubahangear.
3. Laraskan kelegaan paksi dan pergerakan rod skru.
4. Periksa sama ada pemegang, garpu dan tukar gear adalah betul. Jika salah, betulkan.
6, Bahan kerja menghasilkan bulatan elips atau tepi
Punca:
1. Kelegaan galas aci utama terlalu besar.
2. Elips jurnal aci utama terlalu besar.
3. Galas aci utama haus, atau ketepatan gear akhir aci utama adalah di luar toleransi, dan terdapat getaran semasa putaran.
4. Diameter luar lengan galas aci utama adalah elips atau lubang aci kotak headstock adalah elips, atau kelegaan muat antara kedua-duanya terlalu besar.
5. Hujung bidal alat mesin lusuh, atau lubang bidal bahan kerja tidak bulat.
Penyelesaian:
1. Laraskan kelegaan galas aci utama; Jika mesin pelarik berfungsi pada kelajuan tinggi, kelegaan yang dilaraskan hendaklah lebih besar sedikit. Jika ia berfungsi pada kelajuan rendah, kelegaan harus lebih kecil. Jika kelegaan gelendong dilaraskan pada kelajuan rendah, fenomena memegang gelendong mungkin berlaku dalam kerja berkelajuan tinggi. Oleh itu, julat kelajuan hendaklah dilaraskan mengikut spesifikasi penggunaan harian mesin pelarik, dan jurang umum hendaklah antara 0.02~0.04 mm.
2. Kisar Jurnal aci utama untuk memenuhi keperluan kebulatan.
3. Kikis galas dan gantikan galas gelek atau gear akhir.
4. Jika keluar bulatan lubang aci adalah sangat lemah, mengikis bulat dan lurus terlebih dahulu, dan kemudian membaikinya dengan "penyaduran nikel tempatan" dan kaedah lain; Jika ia adalah galas gelongsor, ia mesti diganti dengan lengan galas yang baru.
5. Baiki pin ejektor atau lubang pin ejektor bahan kerja.