1. Pemilihan alatan
Secara amnya, kebanyakan bahan keluli mangan tinggi boleh memilih karbida bersimen yw1 dan yw2 semasa pemesinan. Yw1 mempunyai kekerasan terma yang baik, boleh menahan beban impak tertentu, dan mempunyai fleksibiliti yang baik. Yw2 mempunyai rintangan haus yang lebih rendah sedikit daripada yw1, tetapi mempunyai kekuatan yang tinggi, dan boleh menahan beban hentaman yang besar. Mereka mempunyai kekonduksian terma yang baik dan tidak mudah untuk mengikat antara cip dan alat, jadi ia lebih sesuai untuk memproses bahan keluli mangan tinggi.
Apabila bentuk, saiz dan struktur bahan kerja tidak sesuai untuk menggunakan alat karbida bersimen, alat keluli berkelajuan tinggi baharu boleh digunakan. Ia mempunyai ciri-ciri kekerasan yang tinggi, rintangan haus, kekerasan merah yang tinggi dan termoplastik yang baik.
2. Parameter pemotongan alat
Memproses keluli mangan tinggi harus mempertimbangkan ciri-ciri proses struktur bahagian dan bahan, serta daya pemotongan dan haba pemotongan yang dihasilkan, kerana bahagian tersebut mudah berubah bentuk dan menjejaskan kualiti produk. Pada masa yang sama, terdapat keperluan tertentu untuk parameter geometri alat pemusing benang dalaman: sudut hadapan, sudut belakang dan sudut belakang tambahan alat pemusing benang dalaman harus mengambil kira pengaruh sudut kenaikan benang bahan kerja. , jadi sudut belakang yang besar dipilih untuk alat memusing kasar. Alat memusing ketepatan mengisar keluar jejari arka pada muka rake, yang menjadikan pembentukan dan penyingkiran cip lebih mudah. Kekasaran permukaan arka perlu sangat rendah. Pengisaran yang teliti selepas pengisaran akan memberi kesan langsung kepada kualiti pemprosesan.
3. Memotong parameter
Prestasi pemotongan keluli mangan tinggi adalah lemah. Untuk memastikan alat mempunyai ketahanan tertentu, kelajuan pemotongan tidak boleh terlalu tinggi. Apabila memusing dengan alat karbida bersimen, kelajuan pemotongan ialah ({{0}}) m/min; Apabila memusing dengan alatan seramik, kelajuan pemotongan ialah (50-80) M-min. Untuk mengelakkan pemotongan alat pada permukaan bahan kerja dan lapisan keras selepas pemotongan sebelumnya, kedalaman pemotongan dan kadar suapan tidak boleh terlalu kecil. Kadangkala, untuk meningkatkan ketahanan alat dan memastikan kecekapan pemotongan tertentu, kelajuan pemotongan rendah (8-20) m/min dan suapan besar (0.8-1.5) mm / R digunakan untuk pusingan kasar.
Kebolehmesinan keluli mangan tinggi boleh dipertingkatkan dengan rawatan haba sebelum pemesinan kasar. Kaedahnya adalah untuk memanaskan keluli mangan tinggi ke (600-650) darjah dan menyejukkannya selepas menahan selama 2 jam, supaya struktur austenit keluli mangan tinggi boleh diubah menjadi struktur austenit, supaya permukaan kerja mengeras. boleh dikurangkan dengan ketara dan kebolehmesinan boleh dipertingkatkan dengan ketara. Bahan kerja hendaklah dipadamkan sebelum menamatkan pusingan dan penggunaan, supaya struktur keluli boleh diubah menjadi austenit semula.