1. Pemilihan jumlah pemotongan yang munasabah:
Untuk pemotongan logam kecekapan tinggi, bahan yang akan diproses, alat pemotong, dan keadaan pemotongan adalah tiga elemen utama. Ini menentukan masa pemesinan, hayat alat dan kualiti pemesinan. Kaedah pemesinan yang menjimatkan dan berkesan mestilah pilihan keadaan pemotongan yang munasabah. Tiga elemen keadaan pemotongan: kelajuan pemotongan, suapan dan kedalaman pemotongan secara langsung menyebabkan kerosakan alat. Dengan peningkatan kelajuan pemotongan, suhu hujung alat akan meningkat, yang akan menyebabkan haus mekanikal, kimia dan haba. Peningkatan 20 peratus dalam kelajuan pemotongan mengurangkan hayat alat sebanyak 1/2. Hubungan antara keadaan suapan dan kehausan di belakang alat berlaku dalam julat yang sangat kecil. Tetapi kadar suapan adalah besar, suhu pemotongan meningkat, dan haus belakang adalah besar. Ia mempunyai kesan yang kurang pada alat daripada kelajuan pemotongan. Walaupun pengaruh kedalaman pemotongan pada alat tidak sebesar kelajuan pemotongan dan suapan, apabila memotong dengan kedalaman potongan yang kecil, bahan yang akan dipotong akan menghasilkan lapisan yang mengeras, yang juga akan menjejaskan kehidupan alat. Pengguna harus memilih kelajuan pemotongan yang akan digunakan mengikut bahan yang akan diproses, kekerasan, keadaan pemotongan, jenis bahan, kadar suapan, kedalaman potong, dll. Pemilihan keadaan pemprosesan yang paling sesuai adalah berdasarkan faktor-faktor ini. Kehausan yang tetap dan berterusan adalah keadaan yang ideal. Walau bagaimanapun, dalam amalan, pilihan hayat alat adalah berkaitan dengan haus alat, perubahan dimensi yang akan dimesin, kualiti permukaan, bunyi pemotongan, haba pemesinan, dan lain-lain. Apabila menentukan keadaan pemprosesan, adalah perlu untuk mengkaji mengikut situasi sebenar. Untuk bahan yang sukar dimesin seperti keluli tahan karat dan aloi tahan haba, penyejuk atau tepi pemotong tegar boleh digunakan.
2. Pilihan alatan yang munasabah:
(1) Apabila pusingan kasar, alat yang mempunyai kekuatan tinggi dan ketahanan yang baik harus dipilih, untuk memenuhi keperluan pisau yang banyak dan suapan besar semasa pusingan kasar.
(2) Apabila menamatkan pusingan, alat dengan ketepatan tinggi dan ketahanan yang baik harus dipilih untuk memastikan keperluan ketepatan pemesinan.
(3) Untuk mengurangkan masa menukar alat dan memudahkan penetapan alat, pisau yang diapit mesin dan bilah yang diapit mesin hendaklah digunakan sebanyak mungkin.
3. Pemilihan lekapan yang munasabah:
(1) Cuba gunakan lekapan am untuk mengapit bahan kerja, dan elakkan menggunakan lekapan khas;
(2) Datum kedudukan bahagian adalah bertepatan untuk mengurangkan ralat kedudukan.
4. Tentukan laluan pemprosesan:
Laluan pemesinan ialah trek pergerakan dan arah alat berbanding bahagian semasa proses pemesinan alat mesin dikawal indeks.
(1) Ia sepatutnya dapat memastikan ketepatan pemesinan dan keperluan kekasaran permukaan;
(2) Laluan pemprosesan hendaklah dipendekkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan masa perjalanan terbiar alat.
5. Sambungan antara laluan pemprosesan dan elaun pemesinan: Pada masa ini, dalam keadaan pelarik CNC belum mencapai penggunaan yang meluas, elaun yang berlebihan pada kosong, terutamanya elaun yang mengandungi lapisan kulit keras yang ditempa dan dituang, harus disusun pada mesin pelarik biasa. pemprosesan. Sekiranya ia mesti diproses dengan mesin pelarik CNC, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada susunan program yang fleksibel.
6. Perkara utama pemasangan lekapan: Pada masa ini, sambungan antara chuck hidraulik dan silinder pengapit hidraulik direalisasikan oleh rod tarik. Titik pengapit chuck hidraulik adalah seperti berikut: Mula-mula, tanggalkan nat pada silinder hidraulik dengan sepana, keluarkan tiub tarik, dan keluarkannya dari belakang aci utama. Tarik keluar hujungnya, dan kemudian gunakan sepana untuk mengeluarkan skru penetap chuck untuk mengeluarkan chuck.