Apakah kaedah yang boleh digunakan untuk mendapatkan ketepatan dimensi semasa pemesinan bahagian? Dalam proses pemesinan bahagian ketepatan, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan pemesinan. Kaedah pemprosesan yang berbeza boleh mencapai ketepatan yang berbeza di bawah keadaan pemprosesan yang berbeza; jika mengejar ketepatan pemprosesan akan mengurangkan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan kos pemprosesan bahagian mekanikal ketepatan. Oleh itu, perusahaan pemesinan ketepatan harus berusaha untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos pengeluaran di bawah premis memastikan kualiti. Ketepatan pemesinan bahagian mekanikal ketepatan boleh dibahagikan kepada ketepatan dimensi, ketepatan bentuk dan ketepatan kedudukan. Oleh itu, tahap ketepatan pemesinan diukur dengan toleransi dimensi, toleransi bentuk dan toleransi kedudukan.
Kaedah untuk mendapatkan ketepatan dimensi bahagian: kaedah pemotongan ujian: ujian pertama memotong sebahagian kecil permukaan mesin, mengukur saiz pemotongan ujian, melaraskan kedudukan pinggir pemotongan alat berbanding bahan kerja untuk memenuhi pemprosesan keperluan, dan kemudian ujian pengukuran pemotongan, ujian pemotongan ukuran dua atau tiga kali, apabila dimensi pemesinan ketepatan memenuhi keperluan, seluruh permukaan akan dimesin untuk memotong. Pemesinan bahagian mekanikal ketepatan ukuran jurnal pemutaran pemotongan ujian, pengukuran dalam talian dan pengisaran saiz jurnal, ujian membosankan bahagian kotak, pengisaran halus manual blok penyukat ketepatan, dsb., semuanya menjalani ujian pemesinan dan ricih.
Ketepatan yang dicapai oleh kaedah pemotongan ujian boleh menjadi sangat tinggi, dan ia tidak memerlukan peralatan yang kompleks, tetapi ia memakan masa dan memerlukan beberapa pelarasan, pemotongan ujian, pengukuran dan pengiraan. Kecekapan adalah rendah, bergantung kepada gejala air teknikal pekerja dan ketepatan alat pengukur; kualiti tidak stabil dan hanya terpakai untuk pengeluaran kumpulan kecil sekeping tunggal.
Kaedah pelarasan adalah dengan menggunakan sampel atau bahagian standard untuk pra-melaraskan kedudukan relatif tepat alatan mesin, lekapan, alatan dan bahan kerja untuk memastikan ketepatan dimensi pemprosesan bahagian mekanikal ketepatan, saiz bahagian kekal tidak berubah semasa kumpulan pemprosesan. . Ini adalah kaedah pelarasan. Pemesinan bahagian aci pada mesin bubut berbilang alatan atau mesin pelarik automatik heksagon, alur pemesinan pada mesin pengisar, bulatan luar pengisaran dan sistem lubang pada pengisar tanpa pusat semuanya kaedah pelarasan.
Jika menggunakan lekapan mesin pengilangan, kedudukan alat ditentukan oleh pemegang alat; Intipati kaedah pelarasan adalah dengan menggunakan peranti jarak tetap atau peranti tetapan alat atau pemegang alat pra-tetap pada alat mesin untuk membuat alat mencapai kedudukan tertentu berbanding dengan alat mesin atau lekapan. Ketepatan, dan kemudian memproses sekumpulan bahan kerja. Dalam pengeluaran besar-besaran, selalunya gunakan pengehad perjalanan, prototaip, prototaip dan peranti tetapan alat lain untuk melaraskan. Kaedah pelarasan mempunyai ketepatan dan kestabilan pemesinan yang lebih baik dan produktiviti yang lebih tinggi daripada kaedah pemotongan ujian. Ia tidak memerlukan banyak operasi alat mesin, tetapi pelarasan alat mesin sangat menuntut. Ia biasanya digunakan untuk pengeluaran besar-besaran dan pengeluaran kelompok.
Kaedah saiz tetap: pemprosesan bahagian ketepatan menggunakan saiz alat yang sepadan untuk memastikan bahagian pemprosesan bahan kerja mengikut saiz kaedah dipanggil kaedah saiz tetap, iaitu penggunaan alat saiz standard untuk pemprosesan, permukaan pemesinan ketepatan saiz mengikut formula berikut untuk menentukan saiz alat; iaitu penggunaan ketepatan saiz tertentu alat untuk memastikan ketepatan bahan kerja yang sedang diproses. Contohnya, menggunakan broach segi empat sama untuk mengeluarkan lubang persegi, menggunakan gerudi, reamer, reamer atau blok membosankan untuk memproses lubang dalam, menggunakan gabungan pemotong pengilangan pada kedua-dua belah bahan kerja untuk mengisar alur, dsb., semuanya adalah sebahagian daripada kaedah alat saiz.