1, Skop standard pemeriksaan yang berkenaan untuk bahagian mesin
Piawaian ini boleh digunakan untuk pemeriksaan ciri-ciri pemeriksaan pemprosesan pemotongan, termasuk memusing, mengisar, mengisar, membosankan, mengetam, pemprosesan lubang, broaching, kerja bangku, dll. Pada masa yang sama, terdapat peruntukan tertentu mengenai prinsip asas dimensi. pemeriksaan, keperluan alam sekitar, pemeriksaan penampilan, toleransi linear, dsb.
2, Dokumen rujukan piawaian pemeriksaan untuk bahagian mesin
Gb/t 1958-1980 peraturan untuk pemeriksaan toleransi bentuk dan kedudukan
Gb/t 1957-1981 tolok had licin
Q/hxb 3000.1 arahan operasi untuk pemeriksaan pensampelan
Q/hxb 2005.1 pemantauan produk dan prosedur kawalan pengukuran
Q/hxb 2005.15 prosedur kawalan produk tidak mematuhi
3, Standard pemeriksaan dimensi
1. Prinsip asas: kaedah penerimaan ini hanya menerima penerimaan saiz yang ditentukan. Untuk bahan kerja dengan keperluan yang sepadan, pemeriksaan saiz perlu mematuhi prinsip Taylor, dan saiz tindakan lubang atau aci tidak dibenarkan melebihi saiz sebenar.
2. Prinsip ubah bentuk minimum: untuk memastikan kebolehpercayaan dan ketepatan keputusan pengukuran, kita harus cuba mengelakkan pengaruh pelbagai faktor dan meminimumkan pengaturcaraan ubah bentuk.
3. Prinsip rantaian dimensi terpendek: untuk memastikan ketepatan pengukuran tertentu, rantai ukuran hendaklah sesingkat mungkin.
4. Prinsip penutupan: apabila mengukur, jika keadaan penutupan dapat dipenuhi, jumlah sisihan selang adalah sifar, yang merupakan prinsip penutupan yang dipanggil.
5. Prinsip perjanjian asas: Penanda aras kenderaan hendaklah konsisten dengan penanda aras reka bentuk dan penanda aras proses.
4, Piawaian untuk pemeriksaan alam sekitar
1. Suhu: cara untuk mengurangkan dan menghapuskan ralat yang disebabkan oleh suhu. Pemeriksaan hendaklah dijalankan di bawah suhu standard 20 darjah, supaya alat pengukur dan bahan bahan kerja adalah konsisten dan suhu seimbang. Pada masa yang sama, ia juga perlu memastikan tapak pemeriksaan dilindungi daripada cahaya matahari langsung dan perubahan suhu yang disebabkan oleh sumber haba seperti pemanasan dan udara sejuk dari pintu dan tingkap.
2. Kelembapan: kelembapan terlalu tinggi mempunyai kesan yang besar pada produk. Ia mudah menyebabkan karat produk dan acuan instrumen dan peralatan. Apabila kelembapan adalah tinggi, anda boleh menggunakan peralatan penyahlembapan untuk mengeluarkan air, atau menggunakan bahan pengering dengan sewajarnya. Pada masa yang sama, ia juga perlu untuk memastikan keadaan kering pemeriksa.
3. Kebersihan: termasuk pencegahan habuk, pencegahan kakisan dan sebagainya. Tapak pemeriksaan perlu jauh dari sumber habuk seperti mesin pengisar. Ia juga perlu untuk menjauhkan diri daripada gas menghakis, ujian makmal, penjerukan asid dan tempat kerja lain.
4. Getaran: meja kerja hendaklah stabil dan jauh daripada sumber getaran seperti peralatan pemesinan berskala besar.
5, Pemeriksaan penampilan
1. Kaedah pemeriksaan: pemeriksaan visual. Ini mempunyai keperluan tertentu untuk penglihatan pemeriksa, yang perlu membetulkan penglihatan kepada lebih daripada 1.0.
2. Jarak mata pemeriksaan: jarak dari bahan kerja ke mata adalah kira-kira 1000px.
3. Masa pemeriksaan: secara amnya, masa pemeriksaan penampilan adalah antara 4 minit dan 5 minit.
4. Kecacatan permukaan: permukaan siap bahan kerja hendaklah bebas daripada tanda yang jelas seperti calar, cubit dan hancur. Tidak boleh ada tanda pisau, tanda getaran, dsb.