1, kaedah pengisaran benang
Mengikut bentuk dan kaedah pemakanan roda pengisaran yang berbeza yang digunakan untuk mengisar benang, terdapat tiga kaedah pemprosesan biasa:
1. Roda pengisar talian tunggal, suapan membujur: kecekapan pengeluaran adalah rendah, tetapi ketepatan benang pengisaran adalah tinggi, yang digunakan terutamanya untuk pengeluaran sekeping tunggal dan kumpulan kecil.
2. Roda pengisar berbilang talian, suapan membujur: kecekapan pengeluaran yang tinggi, biasanya digunakan dalam pengeluaran besar-besaran.
3. Roda pengisar berbilang talian, dipotong dalam suapan: kecekapan pengeluaran yang tinggi, biasanya digunakan dalam pengeluaran besar-besaran.
Untuk benang dengan pic lebih daripada 3mm, benang hendaklah dimesin pra sebelum mengisar; Untuk benang dengan jarak kurang daripada 3mm dari skru, benang boleh terus dikisar tanpa pra pemesinan. Kaedah ini sesuai untuk pemesinan bahan kerja dengan pic skru kecil dan panjang benang kurang daripada lebar roda pengisar.
2, Pemasangan dan penggunaan alat mesin pengisar
1. Pemasangan alatan mesin
(1) Pengisaran benang dijalankan pada pengisar benang khas. Jika memproses kepingan tunggal dan kelompok kecil benang ketepatan, alat mesin hendaklah dipasang di dalam bilik suhu malar dengan suhu dikawal pada 20 ± 1 darjah . Jika memproses kumpulan besar benang, alat mesin boleh dipasang di bengkel biasa dengan keadaan yang lebih baik.
(2) Alat mesin hendaklah dipasang pada asas yang kukuh dan dilengkapi dengan parit anti getaran, jauh dari sumber getaran luaran. Toleransi mendatar bagi pemasangan alat mesin hendaklah dalam julat alat mesin yang ditetapkan.
2. Penggunaan alatan mesin
(1) Ia mengambil masa tertentu untuk alat mesin dari Startup kepada kestabilan terma. Ia hendaklah melahu selama lebih daripada setengah jam semasa pengisaran kasar dan lebih daripada 1 jam semasa pengisaran halus; Apabila mengisar benang dengan kekasaran yang tinggi, ia harus melahu selama lebih daripada satu setengah jam.
(2) Pelarasan tekanan pusat stok ekor hendaklah sesuai, yang boleh menjadi lebih besar untuk bahan kerja tebal dan pendek dan lebih kecil untuk bahan kerja langsing.
(3) Untuk memastikan ketepatan dimensi bahagian, apabila mengisar hampir dengan saiz akhir, suapan melintang tidak boleh terlalu besar, secara amnya dalam 0.01mm.
(4) Semasa pengisaran halus, pengisaran hendaklah dijalankan dari stok ekor ke stok kepala sejauh mungkin untuk mengurangkan ralat padang.
(5) Pengisar benang universal dilengkapi dengan satu set peranti pengisar benang dalaman. Bahan kerja diapit dalam empat jaw chuck, dan muka hujung dan lubang dalam bahan kerja dibetulkan kepada ketepatan yang ditentukan dengan meja sebelum mengisar. Apabila membalut roda pengisar, sudut gigi roda pengisar boleh diperbetulkan dengan percubaan mengisar kepingan keluli nipis.
(6) Mengisar benang berbilang kepala menggunakan chuck pengindeksan yang dipasang pada alat mesin. Bilangan gigi chuck pengindeksan boleh dipilih mengikut keperluan.
(7) Semasa pengisaran, cecair pengisar mesti disembur sepenuhnya di kawasan pengisaran untuk memastikan penyejukan pantas bahan kerja dan menyental serpihan haus. Ia amat penting apabila mengisar benang dengan roda pengisar berbilang talian. Kapasiti tangki bendalir pengisar hendaklah cukup besar dan dilengkapi dengan sistem penapisan yang boleh dipercayai untuk memastikan penyejukan dan pembersihan bendalir pengisar.