1. Apakah persediaan sebelum membentuk suntikan?
(1) Pemeriksaan penampilan bahan mentah dan penentuan prestasi proses;
(2) Prapemanasan dan pengeringan bahan;
(3) Pemanasan awal sisipan;
(4) Pembersihan tong bahan;
(5) Pemilihan ejen pelepas.
2. Apakah faktor yang mengehadkan saiz bahagian plastik?
(1) Terhad oleh kecairan plastik. Di bawah peralatan dan keadaan teknologi tertentu, plastik dengan kecairan yang baik boleh digunakan untuk membentuk bahagian plastik yang lebih besar; Sebaliknya, saiz bahagian plastik yang boleh dibentuk adalah lebih kecil.
(2) Saiz bahagian plastik juga dihadkan oleh peralatan pengacuan. Saiz bahagian plastik acuan suntikan dihadkan oleh jumlah suntikan mesin suntikan, daya pengapit dan saiz templat; Saiz bahagian plastik yang dibentuk oleh pemampatan dan pengacuan suntikan hendaklah dihadkan oleh tekanan maksimum penekan dan saiz maksimum meja kerja penekan.
3. Apakah piawaian kebangsaan yang diikuti oleh toleransi dimensi bahagian plastik?
GB/T14486 － 93 Standard untuk Toleransi Dimensi Bahagian Plastik Pengacuan Plastik Kejuruteraan.
4. Apakah kualiti ketara bahagian plastik?
Kualiti jelas bahagian plastik merujuk kepada keadaan kecacatan ketara bahagian plastik selepas pengacuan, seperti kekurangan biasa, limpahan, kilat, kemurungan, lubang udara, talian kimpalan, kegilaan, warpage dan pengecutan, ketidakstabilan dimensi, dll,
5. Apakah piawaian kebangsaan yang diikuti oleh kekasaran permukaan bahagian plastik?
Kekasaran permukaan bahagian plastik hendaklah mematuhi Piawaian GB/T14234-1993 untuk Kekasaran Permukaan Bahagian Plastik - Kekasaran Permukaan Dicapai oleh Kaedah dan Bahan Pemprosesan Berbeza.
6. Apakah faktor yang menyebabkan ketidakstabilan dimensi bahagian plastik?
Faktor yang menyebabkan ketidakstabilan dimensi bahagian plastik termasuk:
(1) Sistem elektrik dan hidraulik mesin suntikan tidak stabil;
(2) Jumlah pemakanan tidak stabil;
(3) Zarah plastik tidak sekata dan kadar pengecutan tidak stabil;
(4) . Keadaan pengacuan (suhu, tekanan, masa) berubah, dan kitaran pengacuan tidak konsisten;
(5) . Pintunya terlalu kecil, saiz port makan berbilang rongga tidak konsisten, dan penyusuan tidak seimbang;
(6) Ketepatan acuan yang lemah, pergerakan bahagian yang tidak stabil dan kedudukan yang tidak tepat.
7. Mengapakah bahagian plastik mesti mempunyai sudut penyahcukaian? Apakah saiznya bergantung?
Apabila plastik mengecut selepas disejukkan, ia akan membalut rapat pada teras penebuk teras yang menarik, atau bahagian plastik akan berpaut pada rongga acuan cekung kerana lekatan. Untuk memudahkan penyahcukaian dan mengelakkan calar pada permukaan bahagian plastik semasa penyahculangan, permukaan dalaman dan luaran bahagian plastik mesti mempunyai cerun penyahculangan yang munasabah sepanjang arah penyahculangan semasa reka bentuk. Saiz cerun demoolding bergantung pada prestasi bahagian plastik, bentuk geometri seperti ketinggian atau kedalaman, ketebalan dinding dan keadaan permukaan rongga seperti kekasaran, garisan pemprosesan, dll. Cerun demoulding plastik keras lebih besar daripada cerun lembut. plastik; Untuk bahagian plastik dengan bentuk yang kompleks atau lebih banyak lubang pembentuk, ambil sudut demoulding yang lebih besar; Jika ketinggian plastik besar dan lubangnya dalam, sudut demoulding yang lebih kecil diambil; Dengan peningkatan ketebalan dinding, daya lubang dalam membalut teras adalah besar, dan sudut demoulding juga harus lebih besar
8. Apakah saiz minimum ketebalan dinding bahagian plastik yang perlu dipenuhi?
Dimensi minimum ketebalan dinding bahagian plastik hendaklah memenuhi keperluan berikut: kekuatan dan kekakuan yang mencukupi; Semasa demoulding, ia boleh menahan daya tolakan mekanisme menolak tanpa ubah bentuk; Ia boleh menanggung daya pengikat semasa pemasangan. Ketebalan dinding minimum bahagian plastik berbeza dengan jenis plastik dan saiz bahagian plastik.
9. Apakah kesan pengukuhan tulang rusuk pada bahagian plastik?
Fungsi utama tulang rusuk yang mengeras adalah untuk menguatkan kekuatan dan kekakuan bahagian plastik tanpa meningkatkan ketebalan dinding, untuk mengelakkan ubah bentuk meledingkan bahagian plastik. Di samping itu, susunan tulang rusuk yang munasabah juga boleh meningkatkan kecairan pengisian acuan, mengurangkan tekanan dalaman bahagian plastik, dan mengelakkan kecacatan seperti lubang udara, rongga pengecutan dan penyok.
10. Mengapakah peralihan arka bulat biasa digunakan untuk bahagian plastik?
Untuk mengelakkan kepekatan tegasan, meningkatkan kekuatan bahagian plastik, meningkatkan aliran cair dan memudahkan penyahbentukan, arka peralihan harus digunakan pada sambungan permukaan dalaman dan luaran bahagian plastik. Di samping itu, arka bulat juga menjadikan bahagian plastik cantik, dan rongga acuan tidak akan retak kerana kepekatan tekanan semasa pelindapkejutan atau penggunaan.