1. Apakah pengecutan plastik, dan apakah faktor asas yang mempengaruhi pengecutan plastik?
Pengecutan merujuk kepada pengecutan dimensi plastik selepas ia dikeluarkan dari acuan dan disejukkan ke suhu bilik. Kerana pengecutan ini bukan sahaja disebabkan oleh pengembangan haba dan penguncupan sejuk resin itu sendiri, tetapi juga berkaitan dengan pelbagai faktor pengacuan, pengecutan bahagian plastik selepas pengacuan dipanggil pengecutan pengacuan. Faktor utama yang mempengaruhi kadar pengecutan termasuk: (1) jenis plastik; (2) Struktur plastik; (3) Struktur acuan; (4) Proses membentuk.
2. Apakah kecairan plastik? Apakah faktor asas yang mempengaruhi kecairan plastik?
Keupayaan peleburan plastik untuk mengisi rongga acuan pada suhu dan tekanan tertentu dipanggil kecairan plastik. Faktor utama yang mempengaruhi kecairan plastik ialah: (1) suhu bahan; (2) Tekanan suntikan; (3) Struktur acuan.
3. Apakah retak tekanan? Apakah langkah-langkah untuk mengelakkan keretakan tekanan?
Sesetengah plastik sensitif kepada tekanan, mudah menghasilkan tekanan dalaman semasa pengacuan, rapuh dan mudah retak. Apabila bahagian plastik tertakluk kepada daya luar atau pelarut, ia mudah retak, yang dipanggil retak tekanan. Untuk mengelakkan kecacatan ini, dalam satu pihak, bahan pengukuh boleh ditambah ke dalam plastik untuk mengubah suainya; sebaliknya, perhatian harus diberikan kepada reka bentuk yang munasabah bagi proses pengacuan dan acuan, seperti pemanasan awal dan pengeringan bahan sebelum pengacuan, spesifikasi yang betul bagi keadaan proses pengacuan, seboleh-bolehnya tidak menetapkan sisipan, pasca rawatan plastik. bahagian, reka bentuk munasabah sistem gating dan peranti lontar. Perhatian juga harus diberikan untuk meningkatkan kebolehprosesan struktur bahagian plastik.
4. Apakah ciri pengawetan plastik termoset dan apakah faktor yang berkaitan?
Sifat pengawetan ialah sifat istimewa plastik termoset, yang merujuk kepada proses melengkapkan tindak balas silang silang apabila plastik termoset terbentuk. Kelajuan pengawetan bukan sahaja berkaitan dengan jenis plastik, tetapi juga kepada bentuk, ketebalan dinding, suhu acuan dan keadaan proses pengacuan bahagian plastik. Kelajuan pengawetan boleh dipercepatkan dengan menggunakan jongkong pra ditekan, pemanasan awal, meningkatkan suhu pengacuan dan meningkatkan masa tekanan. Di samping itu, kelajuan pengawetan juga harus memenuhi keperluan kaedah pengacuan.
5. Polietilena boleh dibahagikan kepada beberapa jenis mengikut tekanan yang digunakan dalam pempolimeran, dan dalam aspek manakah ia boleh digunakan?
Polietilena boleh dibahagikan kepada tekanan tinggi, tekanan sederhana dan polietilena tekanan rendah mengikut tekanan berbeza yang digunakan dalam pempolimeran. Polietilena tekanan tinggi, juga dikenali sebagai polietilena berketumpatan rendah, biasanya digunakan untuk membuat filem plastik (bahan pembungkusan yang ideal), hos, botol plastik, bahagian penebat dan kabel bersalut dalam industri elektrik. Polietilena tekanan sederhana Kaedah yang paling sesuai untuk polietilena tekanan sederhana ialah pengacuan pukulan berkelajuan tinggi, pembuatan botol, filem untuk pembungkusan, pelbagai produk pengacuan suntikan dan produk pengacuan berputar, dan juga boleh digunakan pada wayar dan kabel. Polietilena tekanan rendah boleh digunakan untuk mengeluarkan paip plastik, plat plastik, tali plastik dan bahagian dengan kapasiti beban rendah, seperti gear, galas, dll.
6. Apakah sifat dan aplikasi polistirena?
Ciri-ciri utama polistirena termasuk: (1) ia adalah bahan penebat frekuensi tinggi yang paling ideal pada masa ini; (2) Kestabilan kimianya adalah baik; (3) Ia mempunyai rintangan haba yang rendah dan hanya boleh digunakan pada suhu rendah. Ia keras dan rapuh, dan bahagian plastik mudah retak kerana tekanan dalaman; (4) Polistirena mempunyai ketelusan yang baik. Polistirena boleh digunakan dalam industri sebagai cangkerang instrumen, tudung lampu, bahagian instrumen kimia, model telus, dll; Digunakan sebagai bahan penebat yang baik, kotak simpang, kotak bateri, dan lain-lain dalam aspek elektrik; Ia digunakan secara meluas dalam bahan pembungkusan, pelbagai bekas, mainan, dll.
7. Apakah sifat dan aplikasi ABS?
ABS mempunyai (1) kekerasan permukaan yang baik, rintangan haba dan rintangan kakisan kimia; (2) Kecekalannya; (3) Ia mempunyai kebolehprosesan pengacuan yang sangat baik dan prestasi pewarnaan; 4) Suhu ubah bentuk terma adalah lebih tinggi daripada polistirena, polivinil klorida, nilon, dan lain-lain, dengan kestabilan dimensi yang baik, kestabilan kimia dan sifat dielektrik yang baik. Kelemahannya ialah rintangan haba yang lemah dan rintangan cuaca. ABS digunakan secara meluas dalam industri jentera untuk mengeluarkan gear, pendesak pam, galas, pemegang, paip, selongsong motor, selongsong instrumen, panel instrumen, selongsong tangki air, tangki bateri, peti sejuk dan lapisan peti sejuk; Dalam industri automobil, ABS digunakan untuk mengeluarkan fender kereta, susur tangan, saluran penghawa dingin panas, pemanas, dsb., dan panel sandwic ABS digunakan untuk membuat badan kereta; ABS juga boleh digunakan untuk membuat cengkerang meter air, peralatan tekstil, bahagian elektrik, barangan sukan kebudayaan dan pendidikan, mainan, piano elektronik dan cengkerang perakam, bekas pembungkus makanan, semburan racun perosak dan perabot.
8. Apakah sifat dan aplikasi plastik fenolik?
Berbanding dengan termoplastik umum, plastik fenolik mempunyai ketegaran yang baik, ubah bentuk kecil, rintangan haba dan rintangan haus, dan boleh digunakan untuk masa yang lama dalam julat suhu 150 ~ 200 darjah. Di bawah keadaan pelinciran air, ia mempunyai pekali geseran yang sangat rendah dan prestasi penebat elektrik yang sangat baik. Kelemahan plastik fenolik ialah kerapuhan dan kekuatan hentaman yang lemah. Resin fenolik boleh digunakan untuk mengeluarkan gear, cengkerang galas, roda pemandu, gear senyap, galas, bahan struktur elektrik dan bahan penebat elektrik, serta pelbagai rak gegelung, blok terminal, perumah alat elektrik, daun kipas, pendesak pam tahan asid, gear dan cam.
9. Apakah ciri-ciri pengacuan suntikan?
Pengacuan suntikan dicirikan oleh kitaran pengacuan pendek, dan ia boleh membentuk bahagian plastik dengan bentuk yang kompleks, saiz yang tepat dan bahagian tertanam pada satu masa; Kebolehsuaian yang kuat kepada pelbagai plastik; Kecekapan pengeluaran yang tinggi, suhu kualiti produk, mudah untuk merealisasikan pengeluaran automatik. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahagian plastik, tetapi kos pembuatan peralatan pengacuan suntikan dan acuan adalah tinggi, yang tidak sesuai untuk pengeluaran bahagian tunggal dan kumpulan kecil bahagian plastik.
10. Terangkan secara ringkas prinsip pengacuan suntikan.
Plastik berbutir atau serbuk dihantar ke dalam tong yang dipanaskan dari corong mesin suntikan, yang dipanaskan, dicairkan dan diplastiskan menjadi cair likat. Didorong oleh tekanan tinggi pelocok atau skru mesin suntikan, ia disuntik ke dalam rongga acuan pada kadar aliran yang besar melalui muncung. Selepas tempoh tertentu tekanan mengekalkan, menyejukkan dan membentuk, bentuk yang diberikan oleh rongga acuan boleh dikekalkan, dan kemudian acuan dibuka untuk berpisah untuk mendapatkan bahagian plastik yang dibentuk. Ini melengkapkan kitaran suntikan.