1. Sila ambil mesin suntikan skru mendatar sebagai contoh untuk menerangkan proses kerja mesin suntikan?
(1) Pemanasan dan pra plasticizing: didorong oleh sistem penghantaran, skru akan mengangkut dan memampatkan bahan dari corong ke hadapan. Di bawah pencampuran ricih dan geseran pemanas di luar tong, skru dan tong, bahan akan beransur-ansur cair. Sejumlah plastik cair telah terkumpul di kepala tong. Di bawah tekanan cair, skru perlahan-lahan akan berundur. Jarak berundur bergantung pada jumlah yang diperlukan untuk satu suntikan peranti pemeteran. Apabila jumlah suntikan yang telah ditetapkan tercapai, skru berhenti berputar dan berundur.
(2) . Penutupan dan penguncian acuan: mekanisme penguncian acuan menolak templat dan bahagian bergerak acuan dipasang pada templat bergerak dan bahagian acuan bergerak pada templat bergerak untuk menutup dan mengunci, untuk memastikan daya pengapit yang mencukupi boleh disediakan untuk mengunci acuan semasa pengacuan.
(3) Gerakkan peranti suntikan ke hadapan: selepas penutupan acuan selesai, seluruh tapak suntikan ditolak ke hadapan, supaya muncung mesin suntikan dapat dimuatkan sepenuhnya dengan pelari utama acuan.
(4) Suntikan dan pengekalan tekanan: selepas penguncian acuan dan muncung dipasang sepenuhnya pada acuan, silinder tekanan suntikan memasuki minyak tekanan tinggi, yang menolak skru ke hadapan berbanding tong, menyuntik cair terkumpul di kepala tong ke dalam rongga acuan dengan tekanan yang mencukupi. Isipadu plastik mengecut kerana penurunan suhu. Untuk memastikan kekompakan, ketepatan dimensi dan sifat mekanikal bahagian plastik, adalah perlu untuk mengekalkan tekanan tertentu pada cair dalam rongga acuan untuk menambah bahan.
(5) . Pelepasan tekanan: apabila cair di pintu acuan dibekukan, tekanan boleh dilegakan.
(6) . Peranti suntikan berundur: secara amnya, selepas pelepasan tekanan selesai, skru boleh berputar dan berundur untuk melengkapkan penyusuan seterusnya dan proses pemplastikan pra. Selepas pemplastikan pra selesai, tapak suntikan akan dikeluarkan dari pelari utama acuan.
(7) . Membuka acuan dan mengeluarkan bahagian plastik: Selepas bahagian plastik dalam rongga acuan disejukkan dan dibentuk, mekanisme pengunci acuan membuka acuan dan menolak keluar bahagian plastik dalam acuan.
2. Proses pengacuan suntikan dibahagikan kepada berapa peringkat?
Proses pengacuan suntikan yang lengkap termasuk penyusuan, pemanasan dan pemplastikan, suntikan bertekanan, pengekalan tekanan, penyejukan dan pengacuan, penyahbentukan dan proses lain.
3. Apakah kaedah pengelasan acuan suntikan?
Terdapat banyak cara untuk mengklasifikasikan acuan suntikan. 1. Ia boleh dibahagikan kepada acuan suntikan menegak, acuan suntikan mendatar dan acuan suntikan sudut mengikut bentuk mesin suntikan yang digunakan; 2. Ia boleh dibahagikan kepada acuan suntikan termoplastik dan acuan suntikan plastik termoset mengikut bahan acuan; 3. Ia boleh dibahagikan kepada acuan suntikan rongga tunggal dan berbilang rongga mengikut bilangan rongga; 4. Pengelasan yang paling biasa adalah berdasarkan ciri-ciri struktur keseluruhan acuan suntikan. Secara amnya, acuan suntikan boleh dibahagikan kepada acuan suntikan permukaan perpisahan tunggal, acuan suntikan permukaan perpisahan berganda, tiang panduan serong (pin bengkok, alur panduan serong, gelangsar serong) perpisahan sisi dan acuan suntikan penarik teras, acuan suntikan dengan sisipan boleh alih, suntikan acuan dengan peranti lontar dan acuan suntikan penyingkiran benang automatik.
4. Apakah struktur yang terdiri daripada acuan suntikan?
Terdapat banyak jenis acuan suntikan, dan strukturnya berkaitan dengan banyak faktor, seperti jenis plastik, struktur bahagian plastik, dan jenis mesin suntikan. Secara amnya, acuan suntikan terdiri daripada bahagian pengacuan, sistem gating, bahagian pemandu, mekanisme penolak, sistem pengawalan suhu, sistem ekzos dan bahagian sokongan. Jika bahagian plastik mempunyai lubang sisi atau bos, acuan suntikan juga termasuk perpisahan sisi dan mekanisme tarik teras.
5. Apakah yang dimaksudkan oleh sistem gating biasa acuan suntikan?
Sistem gating biasa acuan suntikan merujuk kepada saluran yang melaluinya plastik cair memasuki rongga acuan dari muncung mesin suntikan. Ia termasuk pelari utama, pelari cawangan, pintu pagar dan rongga bahan sejuk.
6. Apakah perbezaan antara acuan suntikan permukaan perpisahan tunggal dan permukaan perpisahan dua?
Acuan suntikan permukaan perpisahan tunggal, juga dikenali sebagai acuan suntikan dua plat, hanya mempunyai satu permukaan perpisahan; Acuan suntikan permukaan perpisahan berganda, juga dikenali sebagai acuan suntikan tiga plat, mempunyai dua permukaan perpisahan.
7. Dalam keadaan apakah tarikan teras sisi acuan suntikan dengan tiang pemandu condong diperlukan?
Apabila dinding sisi bahagian plastik mempunyai lubang, ceruk atau bos, bahagian yang terbentuk mesti dibuat menjadi bahagian yang boleh digerakkan secara sisi, jika tidak, bahagian plastik tidak boleh dirobohkan. Keseluruhan mekanisme yang mendorong peluncur teras untuk bergerak secara sisi dipanggil mekanisme perpisahan sisi dan tarikan teras.
8. Apakah kelebihan dan kekurangan acuan suntikan dengan sisipan boleh alih?
Acuan dengan struktur sisipan alih mempunyai kelebihan bukan sahaja meninggalkan reka bentuk dan pembuatan struktur kompleks seperti tiang panduan condong dan blok slaid, mengurangkan penampilan acuan dan mengurangkan kos pembuatan acuan, tetapi juga menggunakan sisipan alih dalam beberapa situasi di mana struktur seperti blok slaid condong tidak boleh disusun. Kelemahan kaedah ini ialah ia mempunyai keselamatan yang lemah dan kecekapan pengeluaran yang rendah.
9. Apakah fungsi sistem pengawalan suhu?
Untuk memenuhi keperluan proses suntikan pada suhu acuan, sistem pengawalan suhu diperlukan untuk mengawal suhu acuan. Secara amnya, acuan suntikan termoplastik terutamanya mereka bentuk sistem penyejukan acuan.
10. Apakah kaedah semakan daya pengapit?
Apabila cair plastik tekanan tinggi memenuhi rongga acuan, ia akan menghasilkan daya yang menyebabkan permukaan perpisahan acuan mengembang. Daya adalah sama dengan jumlah kawasan unjuran bahagian plastik dan sistem gating pada permukaan perpisahan dikalikan dengan tekanan rongga acuan. Ia hendaklah kurang daripada daya pengunci acuan Fp mesin suntikan untuk memastikan tiada limpahan semasa suntikan, iaitu, (4.4) - daya bukaan yang meningkat bagi plastik cair pada permukaan perpisahan, N.
Tekanan dalam rongga acuan adalah kira-kira 80 peratus daripada tekanan suntikan mesin suntikan, biasanya 20 ~ 40MPa. Nilai tekanan rongga yang digunakan dalam pengacuan suntikan plastik biasa disenaraikan dalam Jadual 4.3. Jadual 4.3 MPa Tekanan Rongga untuk Suntikan Plastik Biasa Polietilena Tekanan Tinggi (PE) Polietilena Tekanan Rendah (PE) PS AS ABS POM Tekanan Rongga PC 10~15 20 15~20 30 35 40