Untuk meningkatkan kualiti pemesinan ketepatan, untuk mengenal pasti faktor utama yang menyebabkan ralat pemprosesan (ralat asal) adalah kunci, bagaimanapun, bagaimana untuk mengambil langkah teknologi proses yang sesuai untuk mengawal atau mengurangkan kesan faktor-faktor ini? Editor berikut akan bekerjasama dengan anda untuk memahami cara meningkatkan kualiti pemesinan ketepatan enam kaedah dengan berkesan.
Pertama, kaedah pengumpulan ralat
Kaedah ini melaporkan teruk kasar atau saiz kerja pemprosesan proses sebelumnya dengan mengukur saiz ralat dibahagikan kepada n kumpulan, setiap kumpulan julat ralat saiz bahan kerja dikurangkan kepada asal memang / n; dan kemudian mengikut julat ralat setiap kumpulan masing-masing melaraskan kedudukan alat relatif kepada bahan kerja, supaya kumpulan nama pusat julat penyebaran saiz bahan kerja pada dasarnya adalah sama. Supaya julat serakan saiz keseluruhan kumpulan bahan kerja dikurangkan dengan banyak. Kaedah ini selalunya lebih menjimatkan dan mudah digunakan daripada meningkatkan kewaspadaan salji ketepatan yang teruk. Seperti dalam bentuk gigi penamat, untuk memastikan keserasian gelang gear dan gerek gear selepas pemprosesan, harus mengurangkan gear di dalam juga dengan mandrel pelepasan patut. Dalam pengeluaran sering dikumpulkan mengikut saiz gear di dalam juga, dan kemudian dengan mandrel kumpulan yang sepadan dengan, yang sama rata membahagikan ralat asal disebabkan oleh jurang, meningkatkan kedudukan gelang gear ketepatan kewaspadaan.
Kedua, kaedah pampasan ralat
Kaedah ini adalah untuk mencipta ralat asal baru secara buatan, menyokong mengimbangi sistem proses asal yang wujud dalam ralat asal, untuk mencapai tujuan mengurangkan ralat pemprosesan, ketepatan pemprosesan.
Ketiga, kaedah pemindahan ralat
Kaedah ini pada asasnya adalah ralat geometri sistem proses, ubah bentuk daya dan ubah bentuk haba, dan lain-lain untuk dipindahkan ke arah yang tidak menjejaskan ketepatan pemesinan. Sebagai contoh, untuk proses berbilang stesen dengan pengindeksan atau pengindeksan atau proses menggunakan pemegang alat pengindeksan, ralat pengindeksan dan pengindeksan secara langsung akan menjejaskan ketepatan pemesinan permukaan bahagian yang berkaitan.
Keempat, kaedah penyamaan ralat
Kaedah ini menggunakan permukaan yang berkait rapat antara satu sama lain, pembetulan bersama, atau menggunakan satu sama lain sebagai penanda aras untuk pemprosesan. Ia boleh menjadikan ralat tempatan yang lebih besar lebih seragam menjejaskan keseluruhan permukaan pemprosesan, supaya ralat pemprosesan yang dihantar ke permukaan bahan kerja lebih seragam, dan dengan itu ketepatan pemprosesan bahan kerja bertambah baik dengan sewajarnya.
Lima, kaedah pemprosesan in situ
Dalam pemprosesan dan peralatan dengan beberapa ketepatan yang terlibat dalam hubungan antara bahagian, agak kompleks. Jika anda memberi tumpuan kepada meningkatkan ketepatan bahagian itu sendiri, kadang-kadang bukan sahaja sukar atau bahkan mustahil, dan penggunaan rambut pemprosesan in situ boleh menyelesaikan masalah ini. Titik utama rambut pemesinan in-situ: untuk memastikan jenis hubungan kedudukan antara bahagian, pada hubungan kedudukan sedemikian menggunakan bahagian yang dipasang pada alat untuk memproses bahagian. Sebagai contoh, dalam pembuatan mesin pelarik heksagon, paksi enam lubang besar pada pemegang alat yang dipasang turet mesti memastikan bahawa alat mesin dan garis putaran gelendong bertindih, muka hujung lubang besar dan mesti berserenjang dengan putaran gelendong. barisan.
Enam, kaedah pengurangan ralat langsung
Kaedah ini digunakan secara meluas dalam penghasilan kaedah asas. Kaedahnya adalah untuk mengenal pasti faktor ralat asal utama yang mempengaruhi ketepatan pemesinan, dan kemudian cuba menghapuskan atau mengurangkannya secara langsung. Sebagai contoh, pusingan aci panjang dan nipis, disebabkan oleh daya dan haba, menyebabkan kerja menjadi bengkok dan berubah bentuk. Kini "kaedah pemotongan terbalik alat lurus besar" diterima pakai, yang pada asasnya menghilangkan lenturan yang disebabkan oleh daya pemotongan. Dilengkapi dengan hujung spring, bahaya pemanjangan haba boleh dihapuskan lagi.