Pengaturcaraan CNC adalah sebahagian daripada proses CNC. Pemesinan CNC tidak boleh dilakukan tanpa pengaturcaraan CNC. Pengendali CNC perlu merekodkan kod CNC alfanumerik dan menghantarnya ke panel kawalan mesin CNC untuk membolehkan proses pemesinan CNC automatik dalam susunan tertentu. Ramai orang mungkin berfikir bahawa pengekodan CNC, seperti pengekodan lain, tidak memerlukan sebarang penyediaan. Walau bagaimanapun, ini tidak berlaku. Pengekodan CNC ialah peringkat kedua dan terakhir bagi keseluruhan proses CNC. Untuk berjaya memprogramkan CNC, ikuti langkah pra pengaturcaraan. Artikel ini menyediakan garis panduan untuk mendokumenkan program CNC untuk mencapai proses CNC yang cekap.
Sebelum memasuki panduan, mari kita bincangkan apakah program CNC dan kepentingannya dalam pemprosesan CNC.
Pengenalan program CNC
Program CNC ialah sekumpulan kod CNC, yang mentakrifkan tindakan pemprosesan, dimensi dan parameter proses yang berbeza untuk tindakan pemprosesan tertentu. Kod CNC ini ialah set alfanumerik yang ditakrifkan dalam bahasa pengaturcaraan komputer digital. Terdapat dua jenis kod CNC iaitu kod G dan kod M.
Kod G ialah kod yang digunakan untuk menentukan parameter kerja. Kod ini mentakrifkan jenis aktiviti pemesinan yang harus dilakukan oleh alat mesin CNC untuk saiz, suapan atau tempohnya.
Kod M mentakrifkan fungsi lain alat mesin CNC. Ini termasuk kedudukan mula dan akhir alat CNC, tetapan pemasa, tetapan penyejuk, dsb.
Program CNC termasuk berbilang kod CNCG dan M untuk membimbing mesin CNC secara strategik untuk melaksanakan proses pemesinan CNC.
Enam garis panduan untuk merekod program CNC yang berjaya
Merakam program CNC tidak terhad kepada menulis beberapa kod CNC. Pemesinan CNC adalah proses beransur-ansur. Oleh itu, aktiviti pemesinan CNC dan parameternya mesti direkodkan dalam susunan yang betul melalui program CNC. Langkah-langkah berikut mesti diikuti semasa merakam program CNC.
pemesinan CNC
Tentukan senarai teknikal CNC mengikut reka bentuk CAD:
Program CNC hendaklah direkodkan dengan merujuk kepada reka bentuk CAD produk akhir. Lukisan CAD memberikan gambaran tentang dimensi bahan kerja dan dimensi serta ciri bahagian akhir. Pengaturcara mesti memahami semua teknologi CNC untuk digunakan dalam keseluruhan proses CNC.
Tentukan urutan pemprosesan CNC:
Setelah pemesinan CNC ditentukan, urutan mesti ditentukan. Sebagai contoh, pembuatan aci tirus dengan lubang balas mungkin termasuk urutan pemesinan berikut: pusingan (untuk diameter maksimum), diikuti dengan pusingan tirus (untuk diameter kecil/tirus). Counterbore akan terbentuk selepas berpusing tirus.
pengiraan:
Pengaturcara perlu menentukan dimensi proses pemesinan CNC, jadi ia mesti dikira. Pengiraan mungkin termasuk panjang pergerakan alat, kadar suapan, kelajuan gelendong, kedalaman penggerudian, dsb.
Tentukan arah bahan kerja dan alat:
Bahan kerja mesti dipasang pada kedudukan yang betul, dan alat mesti berinteraksi dengan bahan kerja untuk mengeluarkan bahan dengan ketepatan yang ditetapkan. Oleh kerana arah alat dan parameter pergerakan alat ditakrifkan oleh program CNC, pengaturcara mesti menentukan faktor-faktor ini sebelum pengaturcaraan.
Pertimbangkan alat pemesinan CNC:
Proses pemesinan yang berbeza memerlukan jenis alatan yang berbeza. Sebagai contoh, pemusingan CNC dilengkapkan dengan alat titik tunggal, manakala pengilangan memerlukan alat berbilang titik.