Sedikit kecuaian dalam proses pemesinan alatan mesin akan menyebabkan ralat. Adakah anda mempunyai pemahaman yang jelas tentang proses pemesinan yang mudah menyebabkan ralat pemesinan?
1. Kesilapan pembuatan alat mesin pengeluaran itu sendiri
Enam proses pemesinan yang mudah menjejaskan ralat pemesinan
Kesilapan pembuatan alat mesin pengeluaran itu sendiri terutamanya termasuk ralat putaran gelendong, ralat rel panduan dan ralat rantai penghantaran.
Ralat putaran gelendong merujuk kepada variasi paksi putaran sebenar gelendong pada setiap saat berbanding paksi putaran puratanya, yang secara langsung akan menjejaskan ketepatan bahan kerja yang sedang diproses. Punca utama ralat putaran gelendong termasuk ralat sepaksi gelendong, ralat galas, ralat sepaksi antara galas, belitan gelendong, dll. Rel panduan adalah penanda aras pada alat mesin untuk menentukan hubungan kedudukan relatif setiap komponen alat mesin, dan ia adalah juga penanda aras gerakan alat mesin. Kesilapan pembuatan rel panduan itu sendiri, kehausan rel panduan yang tidak sekata dan kualiti pemasangan adalah faktor penting yang menyebabkan ralat rel panduan. Ralat rantai penghantaran merujuk kepada ralat pergerakan relatif antara elemen penghantaran pada kedua-dua hujung rantai penghantaran. Ia disebabkan oleh kesilapan pembuatan dan pemasangan setiap pautan komponen dalam rantai penghantaran, serta kehausan dalam proses penggunaan.
2. Ralat kedudukan
Ralat penentududukan terutamanya termasuk ralat salah jajaran rujukan dan ralat ketidaktepatan pembuatan pasangan kedudukan. Semasa pemesinan bahan kerja pada alat mesin, beberapa elemen geometri pada bahan kerja mesti dipilih sebagai datum kedudukan semasa pemesinan. Jika datum kedudukan yang dipilih tidak bertepatan dengan datum reka bentuk (datum yang digunakan untuk menentukan saiz dan kedudukan permukaan pada lukisan bahagian), ralat salah jajaran datum akan berlaku
Permukaan kedudukan bahan kerja dan elemen kedudukan lekapan bersama-sama membentuk pasangan kedudukan. Variasi kedudukan maksimum bahan kerja yang disebabkan oleh pembuatan tidak tepat pasangan kedudukan dan jurang padanan antara pasangan kedudukan dipanggil ralat pembuatan tidak tepat pasangan kedudukan. Ralat ketidaktepatan pembuatan pasangan kedudukan akan berlaku hanya apabila kaedah pelarasan digunakan, dan tidak akan berlaku dalam kaedah pemotongan percubaan.
3. Ralat pelarasan
Ralat pemesinan
Dalam setiap proses pemesinan, sistem proses mesti diselaraskan dalam satu cara atau yang lain. Kerana pelarasan tidak boleh tepat secara mutlak, terdapat ralat pelarasan. Dalam sistem proses, ketepatan kedudukan bersama bahan kerja dan alat pada alat mesin dijamin dengan melaraskan alat mesin, alat, lekapan atau bahan kerja. Apabila ketepatan asal alatan mesin, alat pemotong, lekapan dan bahan kerja kosong memenuhi keperluan proses tanpa mengambil kira faktor dinamik, ralat pelarasan memainkan peranan yang menentukan dalam ralat pemesinan.
4. Ralat geometri alat
Sebarang alat pasti akan dipakai dalam proses pemotongan, yang akan menyebabkan saiz dan bentuk bahan kerja berubah. Pengaruh ralat geometri alat pada ralat pemesinan berbeza mengikut jenis alat: apabila menggunakan alat saiz tetap untuk pemesinan, ralat pembuatan alat akan secara langsung mempengaruhi ketepatan pemesinan bahan kerja; Untuk alat pemotong umum (seperti alat memusing), ralat pembuatan tidak mempunyai kesan langsung pada ralat pemesinan.
5. Ralat geometri lekapan
Fungsi lekapan adalah untuk menjadikan bahan kerja setara dengan alat dan alat mesin mempunyai kedudukan yang betul, jadi ralat geometri lekapan mempunyai kesan yang besar terhadap ralat pemesinan (terutama ralat kedudukan).
6. Ralat pengukuran
Apabila bahagian diukur semasa atau selepas pemesinan, ketepatan pengukuran dipengaruhi secara langsung oleh kaedah pengukuran, ketepatan alat pengukur, bahan kerja dan faktor subjektif dan objektif.
(Editor: kami adalah Shenzhen perfect precision products Co., Ltd., yang mengkhusus dalam menyediakan pemotongan laser, lenturan, pengecapan, pemintalan, kimpalan dan perkhidmatan pemprosesan logam kepingan berkualiti tinggi yang lain. Dengan pengalaman selama 15 tahun dan kilang seluas 3000 meter persegi, kami mempunyai pasukan kejuruteraan yang berpengalaman, dengan sistem kualiti iso9001:2015 dan mesin import dari Amerika Syarikat dan Jepun. Anda boleh menghantar pertanyaan kepada kami di bawah.)