Yang berikut terutamanya memperkenalkan 24 proses biasa dalam pemprosesan logam kepingan.
Pengosongan: mesin pemotong laser atau mesin tebuk memproses bahan mengikut dokumen pengaturcaraan. Antaranya, mesin pemotong laser boleh memenuhi pemotongan pelbagai bentuk bahagian, dan punch mempunyai kelebihan dalam pemprosesan kelompok.
Lenturan: mengikut saiz yang ditunjukkan dalam ikon lentur, bahan kerja dibengkokkan dan dibentuk oleh mesin lentur. Die lentur dibahagikan kepada die atas dan die bawah. Bentuk yang berbeza memerlukan acuan yang berbeza. Ketepatan dimensi lentur ditentukan oleh kualiti acuan.
Pengacuan: bahan kerja dibuat terus ke dalam bentuk yang diperlukan dengan menggunakan acuan pada penebuk biasa atau peralatan lain. Kebanyakannya adalah membentuk stamping, yang digunakan secara meluas dalam bidang logam lembaran automotif dan produk elektronik.
Mengetik: mengikut lubang bawah bahan kerja, benang dalaman yang sepadan diproses pada bahan kerja. Mengetuk memerlukan ketebalan plat. Jika terlalu nipis, ia mudah tergelincir.
Counterbore: lubang tirus pemesinan pada bahan kerja. Untuk mempunyai penampilan yang baik tanpa kepala skru terdedah, kebanyakan bahan kerja dipasang dengan lubang countersunk.
Tekan rivet: pengikat seperti nat rivet tekan, skru atau tiang nat hendaklah dikelim dengan kuat pada bahan kerja melalui penebuk atau penekan hidraulik. Pra buka lubang bawah pada bahan kerja untuk memukau tekan, dan tekan pengikat pada bahan kerja semasa membongkok, yang boleh mengurangkan beban kerja kimpalan dan melindungi penampilan bahan kerja khas.
Tebuk badan cembung: penebuk atau penekan hidraulik menggunakan acuan untuk membuat bahan kerja cembung, seperti menumbuk pengatup. Bentuk yang berbeza memerlukan acuan yang berbeza. Secara keseluruhan, ia mempunyai penampilan yang cantik dan fungsi yang berkuasa.
Percetakan: gunakan acuan untuk menumbuk perkataan, simbol atau bentuk lain pada bahan kerja, terutamanya termasuk nama syarikat, logo syarikat, laman web syarikat dan nombor hubungan syarikat. Kelebihannya ialah ia boleh dikekalkan secara kekal dengan bahan kerja.
Jaring tebuk: menebuk lubang jejaring dari bahan kerja dengan acuan pada penebuk biasa atau penebuk CNC. Plat mesh pada bahan kerja boleh memainkan peranan hiasan yang cantik dan memenuhi fungsi pelesapan haba.
Deburring: tepi kasar pada permukaan bahan kerja boleh dikeluarkan dengan mesin pengisar, fail dan alatan lain untuk menjadikan tempat pemprosesan bahan kerja licin dan rata serta mengelakkan calar pemotongan.
Kimpalan arka argon: sambungan antara bahan kerja dan bahan kerja menggunakan mesin kimpalan argon argon untuk mengimpal di tepi atau sendi bahan kerja, yang dibahagikan kepada kimpalan berselang dan kimpalan penuh. Ia perlu ditanda dengan jelas pada lukisan. Kimpalan arka Argon mempunyai pembakaran arka yang stabil, kecekapan pengeluaran yang tinggi, ubah bentuk kimpalan kecil dan operasi dan pemerhatian yang mudah.
Kimpalan penanaman: skru kimpalan penanaman dikimpal dengan kukuh pada bahan kerja dengan pistol kimpalan penanaman. Kimpalan penanaman sering digunakan pada bahan kerja dengan tekanan kecil dan keperluan pada permukaan luar bahan kerja untuk memastikan keindahan bahan kerja.
Kimpalan dan pengisaran: gunakan mesin pengisar, fail dan alat lain untuk membuat tanda kimpalan bahan kerja licin dan rata, yang boleh mendapatkan permukaan yang lebih baik dan meningkatkan lekatan untuk penyemburan serbuk plastik seterusnya.
Prarawatan: selepas bahan kerja diproses dan sebelum pengecatan atau penyemburan serbuk, bahan kerja hendaklah dicairkan dan dinyahkarat dengan elektrolit, dan salutan (seperti filem phosphating) perlu ditambah dan dibersihkan pada permukaan bahan kerja untuk meningkatkan lekatan seterusnya plastik penyembur serbuk.
Penyingkiran habuk dan pengisaran: gunakan abu atom untuk menebus kecacatan pada permukaan bahan kerja, seperti celah atau lubang kimpalan, dan gilap permukaan bahan kerja selepas mengikis dengan pengisar satah atau kain kasar, untuk meningkatkan keselarian. dan penampilan estetik keseluruhan bahan kerja dan meningkatkan lagi lekatan serbuk plastik.
Lukisan wayar: ia menggunakan mesin lukisan dawai dan tali pinggang kasar untuk mentekstur permukaan bahan kerja untuk meningkatkan estetika dan permintaan pasaran. Rawatan permukaan keluli tahan karat terutamanya.
Menggilap: gunakan peralatan penggilap untuk menggilap permukaan bahan kerja untuk meningkatkan estetika dan kemasan permukaan, terutamanya rawatan permukaan keluli tahan karat.
Rawatan haba: untuk meningkatkan kekerasan bahan kerja, tujuan utama rawatan haba adalah untuk meningkatkan kekerasan, rintangan haus, kekuatan dan sifat mekanikal bahan kerja yang lain.
Semburan minyak: semburkan cat secara rata pada permukaan bahan kerja dengan pistol semburan, yang mudah, cepat dan mudah digunakan.
Penyemburan plastik: semburkan serbuk secara merata pada permukaan bahan kerja dengan pistol semburan, dan masukkan ke dalam ketuhar untuk dibakar. Bahan kerja yang disembur plastik mempunyai rintangan haus dan rintangan kakisan yang lebih baik.
Rawatan menghitam: rawatan permukaan kimia adalah cara biasa untuk menghasilkan filem oksida pada permukaan logam untuk mengasingkan udara dan mencapai tujuan pencegahan karat.
Percetakan skrin: dakwat khas membentuk perkataan atau corak pada permukaan bahan kerja melalui grid khas. Percetakan skrin mempunyai pelbagai aplikasi, warna tahan lama dan operasi yang pantas dan mudah.
Penandaan laser: rawatan permukaan berdasarkan prinsip optik; Pancaran laser boleh mengukir tanda kekal pada permukaan bahan kerja dalam pelbagai bentuk.