Lima keperluan untuk teknologi pemprosesan bahagian aloi aluminium:
1. Pemilihan datum pemesinan untuk bahagian aloi aluminium:
Datum pemprosesan hendaklah konsisten dengan datum reka bentuk, datum pemasangan dan datum pengukuran sejauh mungkin. Kestabilan, ketepatan kedudukan dan kebolehpercayaan penjepit bahagian hendaklah dipertimbangkan sepenuhnya dalam teknologi pemprosesan.
2 Pemesinan kasar aloi aluminium:
Kerana ketepatan dimensi pemesinan dan kekasaran permukaan beberapa bahagian aloi aluminium tidak mudah untuk memenuhi keperluan ketepatan yang tinggi, sesetengah bahagian dengan bentuk kompleks perlu dimesin kasar sebelum pemesinan, dan dipotong mengikut ciri-ciri bahan aloi aluminium. Haba yang dijana dengan cara ini akan membawa kepada ubah bentuk pemotongan, meningkatkan ralat saiz bahagian kepada darjah yang berbeza-beza, dan juga membawa kepada ubah bentuk bahan kerja. Oleh itu, pengilangan diguna pakai untuk pemesinan kasar satah am. Pada masa yang sama, penyejuk ditambah untuk menyejukkan bahan kerja untuk mengurangkan pengaruh haba pemotongan pada ketepatan pemesinan.
3. Kemasan aloi aluminium:
Dalam proses pemprosesan, pemotongan berkelajuan tinggi akan menghasilkan banyak haba pemotongan. Walaupun serpihan boleh menghilangkan sebahagian besar haba, ia masih boleh menghasilkan suhu yang sangat tinggi dalam bilah. Oleh kerana takat lebur aloi aluminium yang rendah, bilah selalunya dalam keadaan separa cair, supaya kekuatan titik pemotongan dipengaruhi oleh suhu tinggi, yang mudah untuk menghasilkan kecacatan cembung cekung dalam bahagian aloi aluminium semasa pemprosesan. Oleh itu, dalam proses penamat, cecair pemotongan dengan prestasi penyejukan yang baik, prestasi pelinciran yang baik dan kelikatan rendah biasanya dipilih. Apabila alat pelincir, haba pemotongan hendaklah diambil dalam masa untuk mengurangkan suhu alat dan permukaan pemprosesan bahagian dan ubah bentuk suhu bahagian.
4. Pemilihan alatan yang munasabah:
Berbanding dengan logam ferus, bahan aloi aluminium mempunyai daya pemotongan yang agak kecil dalam proses pemotongan, dan boleh menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih besar, tetapi ia mudah untuk membentuk tumor serpihan. Kekonduksian haba aloi aluminium adalah sangat tinggi. Oleh kerana sejumlah besar haba yang dihasilkan oleh serpihan dan bahagian semasa proses pemotongan, suhu kawasan pemotongan adalah rendah, dan ketahanan alat adalah tinggi, tetapi suhu bahagian itu sendiri meningkat dengan cepat, yang mudah untuk menyebabkan ubah bentuk. Oleh itu, sangat berkesan untuk mengurangkan daya pemotongan dan haba pemotongan dengan memilih bahan alat yang sesuai, memilih sudut alat yang munasabah dan meningkatkan kekasaran permukaan alat.
5. Gunakan rawatan haba dan rawatan sejuk untuk menyelesaikan ubah bentuk pemprosesan:
Kaedah rawatan haba untuk menghapuskan tegasan pemprosesan bahan aloi aluminium termasuk: ketepatan masa manual, penyepuhlindapan penghabluran semula, dll. Laluan proses bahagian dengan struktur ringkas secara amnya menggunakan pemesinan kasar, ketepatan masa manual dan kemasan. Untuk laluan proses bahagian dengan struktur kompleks, ia secara amnya menggunakan pemesinan kasar, ketepatan masa manual (rawatan haba), kemasan separuh, ketepatan masa manual (rawatan haba) dan kemasan. Semasa mengatur proses ketepatan masa manual (rawatan haba) selepas pemesinan kasar dan separuh kemasan, proses rawatan haba yang stabil boleh diatur selepas menyiapkan bahagian untuk mengelakkan perubahan saiz kecil semasa penempatan, pemasangan dan penggunaan bahagian.