Aksesori die casting die tergolong dalam kaedah proses casting cecair die forging dan disiapkan pada mesin die casting die forging khas. Untuk tuangan die, tiga elemen, iaitu bahan tuangan die, mesin tuangan die dan die, adalah amat diperlukan. Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, kualiti jenama dan faedah ekonomi yang tinggi, dan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan kelengkapan die casting, penggunaan dan penyelenggaraan kelengkapan die casting adalah sangat penting.
Penggunaan dan penyelenggaraan aksesori die casting yang betul:
1. Cuba kurangkan pelindapkejutan dan pemanasan acuan, dan buat pengeluaran berterusan sebanyak mungkin. Dalam keadaan acuan sejuk, suntikan berkelajuan tinggi adalah dilarang sama sekali.
Semasa proses tuangan die, aksesori dadu tuangan tekanan sederhana telah berada dalam keadaan kelesuan salingan pengembangan haba dan penguncupan sejuk. Suhu rongga acuan pada asasnya telah berubah berulang alik antara 160 darjah dan 350 darjah. Acuan cepat sejuk dan panas, sentiasa mengembang dan mengecut, mengakibatkan kerosakan keletihan acuan. Apabila pengeluaran bermula dalam keadaan acuan sejuk, suhu acuan mula meningkat dari suhu rendah, perbezaan suhu meningkat, pengembangan acuan dan penguncupan meningkat, dan keletihan acuan meningkat bersamaan, yang akan mempercepatkan kerosakan acuan dan memendekkan hidup acuan. Oleh itu, pengeluaran tuangan die hendaklah berterusan yang mungkin untuk mengurangkan pelindapkejutan dan pemanasan acuan, supaya dapat memanjangkan hayat acuan.
Di samping itu, dalam keadaan acuan sejuk, acuan tidak mencapai suhu semasa pengeluaran biasa, dan jurang antara bahagian acuan agak besar. Dalam kes ini, adalah dilarang sama sekali untuk membuka suntikan dan tekanan berkelajuan tinggi. Jika tidak, bahagian pelepasan acuan, termasuk gelangsar, lubang pin ejector dan bahagian lain mudah memasuki kepingan aluminium, yang akan merosakkan acuan dan menjejaskan hayat acuan.
2. Cuba kurangkan kelajuan suntikan, tekanan khusus dan hentaman mati.
Semasa pengeluaran tuangan die, kelajuan suntikan bukan sahaja mempengaruhi kelajuan pengisian dan kelajuan ingat suntikan tuangan die, tetapi juga meningkatkan nilai puncak impak apabila kelajuan suntikan adalah tinggi. Oleh itu, kelajuan suntikan adalah tinggi, kelajuan pintu dalaman suntikan adalah cepat, hakisan acuan akan dipergiatkan, nilai puncak impak akan meningkat, daya hentaman pada acuan juga akan meningkat, dan hayat acuan akan dikurangkan dengan banyak. . Oleh itu, apabila melaraskan proses tuangan die, kita harus cuba mengurangkan kelajuan suntikan sambil memastikan kualiti produk, yang sangat penting untuk meningkatkan hayat cetakan dan meningkatkan faedah ekonomi perusahaan tuangan die. Pada masa ini, mesin die-casting termaju dilengkapi dengan peranti brek suntikan, yang sangat berguna untuk mengurangkan kesan puncak, mengurangkan daya hentaman pada acuan, dan meningkatkan hayat acuan.
Tekanan khusus suntikan dalam proses tuangan die juga merupakan parameter penting. Tekanan khusus suntikan biasanya 400-900 kg/cm2 mengikut keperluan dan ciri kualiti tuangan. Jika ia melebihi 900kg/cm2, ia secara amnya mempunyai sedikit kesan ke atas kualiti dalaman tuangan. Walau bagaimanapun, jika tekanan khusus suntikan terlalu tinggi, acuan bukan sahaja akan menanggung daya yang lebih berkembang, tetapi juga melebihi daya pengapit alat mesin, mengakibatkan penyaluran aluminium. Pada masa yang sama, jika die menanggung daya pengembangan yang besar, ia juga akan merosakkan die atau memendekkan hayat die. Oleh itu, dalam pengeluaran die casting, kita harus memberi lebih perhatian kepada tekanan khusus suntikan sebagai tambahan kepada kelajuan suntikan. Kerana tekanan khusus suntikan tidak semudah diperhatikan seperti kelajuan suntikan, ia sering diabaikan. Malah, tekanan khusus suntikan adalah parameter penting dalam proses tuangan die, yang bukan sahaja menjejaskan kualiti tuangan, tetapi juga mempunyai kesan yang besar terhadap kehidupan acuan. Ini harus diberi perhatian lebih oleh perusahaan pemutus.