Prinsip penyusunan urutan pemesinan bahagian katil
1. Prinsip pelarik dari kasar ke kemasan: urutan pemesinan setiap permukaan hendaklah pemesinan separuh kemasan mengikut daun pemesinan kasar_ Kemasan_ Pemesinan ketepatan hendaklah dijalankan mengikut turutan untuk menambah baik pemesinan secara beransur-ansur ketepatan pemesinan permukaan dan mengurangkan nilai kekasaran permukaan.
2. Prinsip datum pelarik pertama: permukaan yang digunakan sebagai datum ketepatan hendaklah diproses terlebih dahulu, kerana lebih tepat permukaan datum kedudukan, lebih kecil ralat pengapit. Memandangkan bulatan luar terbalik 40 adalah penanda aras keserasian, mesin pelarik harus terlebih dahulu memproses permukaan ini, dan kemudian memproses permukaan lain.
3. Prinsip keutamaan pelarik: permukaan kerja utama dan permukaan asas pemasangan bahagian hendaklah diproses terlebih dahulu, supaya kemungkinan kecacatan pada permukaan utama kosong boleh ditemui seawal mungkin. Permukaan sekunder mesin pelarik boleh diselang-seli dan diletakkan selepas permukaan pemprosesan utama telah diproses pada tahap tertentu dan sebelum penamat akhir.
4. Prinsip berpusing dari dekat ke jauh: Secara amnya, selepas bahan kerja diapit, bahagian yang dekat dengan rehat alat diproses terlebih dahulu, dan bahagian yang jauh dari rehat alat diproses kemudian, supaya dapat memendekkan perjalanan alat. jarak dan mengurangkan masa strok melahu. Ia juga kondusif untuk mengekalkan kebolehpotongan kosong atau produk separuh siap dan memperbaiki keadaan pemotongannya. Untuk lubang dalam bahagian pelarik, lubang kon dalam hendaklah diproses terlebih dahulu, dan kemudian lubang dalam φ 30mm, pemesinan akhir φ lubang dalam 20mm.
Teknologi pemprosesan utama:
Teknologi utama pemesinan ketepatan bahagian pelarik. Reka bentuk dan pembuatan alat mesin konvensional mempunyai toleransi yang besar dalam semua aspek teknologi. Setiap pautan alat mesin ketepatan ultra pada asasnya berada dalam keadaan had teknikal atau aplikasi kritikal. Sebarang pautan yang tidak dipertimbangkan atau dikendalikan dengan betul akan membawa kepada kegagalan keseluruhan. Oleh itu, adalah perlu untuk mempunyai pemahaman yang sangat komprehensif dan mendalam tentang keseluruhan sistem alat mesin dan setiap bahagian teknologi dalam reka bentuk. Ia adalah perlu untuk melaksanakan reka bentuk yang komprehensif dengan cara yang sangat terperinci berdasarkan kebolehlaksanaan dan pengoptimuman keseluruhan. Ketegaran tinggi dan kestabilan tinggi reka bentuk struktur badan alat mesin dan teknologi pembuatan. Terutama untuk alat mesin LODTM, disebabkan oleh badan yang besar, beratnya sendiri, dan perubahan besar dalam berat bahan kerja galas, sebarang ubah bentuk kecil akan menjejaskan ketepatan pemesinan. Di samping memenuhi keperluan dari segi bahan, bentuk struktur dan proses, reka bentuk struktur juga mesti mengambil kira kebolehkendalian alat mesin semasa operasi.
Teknologi gelendong ultra ketepatan untuk bahagian pelarik. Skim gelendong aerostatik sering digunakan untuk alat mesin sederhana dan kecil. Spindle aerostatik mempunyai redaman kecil dan sesuai untuk aplikasi pemesinan berputar berkelajuan tinggi, tetapi kapasiti galasnya kecil. Ketepatan putaran gelendong aerostatik boleh mencapai 0.05 μ m. Gelendong alat mesin LODTM menanggung saiz dan berat bahan kerja yang besar, jadi gelendong hidrostatik biasanya lebih disukai. Spindle hidrostatik mempunyai redaman yang besar, rintangan getaran yang baik dan kapasiti galas yang besar, tetapi ia perlu mengambil langkah penyejukan cecair dan suhu malar kerana pemanasan berkelajuan tinggi. Ketepatan putaran gelendong hidrostatik boleh mencapai 0.1 μ m. Untuk memastikan ketepatan dan kestabilan gelendong, kedua-dua sumber tekanan udara dan sumber tekanan hidraulik memerlukan pemprosesan kawalan ketepatan suhu, penapisan dan tekanan yang berterusan.
Udara berketepatan tinggi, cecair, suhu, getaran dan teknologi kawalan persekitaran kerja lain untuk bahagian pelarik. Pengasingan getaran dan kawalan sikap mendatar alat mesin. Pengaruh getaran pada pemesinan ultra ketepatan sangat jelas, walaupun untuk kenderaan jarak jauh. Rawatan asas khas dan pengasingan getaran terapung udara langkah komposit hendaklah diambil untuk pengasingan getaran alat mesin. Sistem pengasingan getaran terapung udara badan alat mesin juga hendaklah mempunyai fungsi meratakan automatik untuk mengelakkan pengaruh perubahan keadaan mendatar pada pemprosesan semasa pemprosesan alat mesin. Untuk alatan mesin dengan keperluan pengasingan getaran LODTM yang tinggi, frekuensi semula jadi sistem pengasingan getaran dikehendaki berada di bawah 1HZ.