Adalah lebih baik untuk melengkapkan gelendong ISO 50 dengan alat tidak terjual pendek untuk pemesinan titanium. Walau bagaimanapun, keadaan semasa ialah kebanyakan alatan mesin dilengkapi dengan gelendong IS0 40. Sekiranya kekuatan alat mesin terlalu kuat, adalah mustahil untuk mengekalkan alat tajam untuk masa yang lama. Di samping itu, cara mengapit bahagian dengan struktur yang kompleks juga merupakan masalah yang berduri. Walau bagaimanapun, cabaran terbesar sebenarnya datang dari getaran dan haba.
Kadangkala, proses pemotongan dalam pemprosesan titanium mesti digunakan untuk pengilangan slot penuh, pemotongan sisi atau pengilangan kontur, yang akan menyebabkan getaran dan membentuk keadaan pemotongan yang buruk. Getaran akan menyebabkan bilah patah, bilah rosak dan menghasilkan banyak hasil yang tidak dijangka. Oleh itu, apabila menetapkan alat mesin, kita mesti memberi perhatian kepada prinsip meningkatkan kestabilan untuk mengurangkan kejadian getaran. Langkah penambahbaikan adalah dengan menggunakan pengapit berbilang peringkat untuk menjadikan bahagian lebih dekat dengan gelendong untuk membantu mengimbangi getaran.
Banyak haba akan dihasilkan dalam proses pemprosesan titanium, mengakibatkan kenaikan suhu. Malangnya, suhu tinggi akan menjejaskan prestasi pemotongan alat, tetapi ia tidak akan menjejaskan kekerasan bahan kerja. Titanium masih boleh mengekalkan kekerasan dan kekuatan yang sangat tinggi pada suhu tinggi, malah pengerasan kerja akan berlaku, yang menjadikan pemprosesan lebih sukar dan tidak kondusif untuk beberapa proses pemotongan berikutnya. Oleh itu, memilih jenama bilah boleh diindeks terbaik dan bentuk alur adalah kunci kejayaan pemesinan. Mengikut pengalaman lepas, jenama bilah tidak bersalut bijirin halus sangat sesuai untuk pemprosesan titanium; Hari ini, gred bilah dengan salutan titanium PVD mempunyai kelebihan yang lebih besar dalam meningkatkan prestasi pemotongan.
Ketepatan, keadaan dan parameter pemotongan yang betul
Ketepatan larian paksi dan jejari alat memerlukan perhatian khusus. Sebagai contoh, jika bilah tidak dipasang dengan betul dalam pemotong pengilangan, pinggir pemotong di sekeliling akan sangat mudah rosak. Di samping itu, hayat perkhidmatan alat juga akan dikurangkan dengan banyak disebabkan oleh toleransi pembuatan alat yang salah, haus alat, haus gelendong dan kecacatan pemegang alat. Dalam semua kes prestasi pemprosesan yang lemah, bahagian yang disebabkan oleh faktor di atas menyumbang 80 peratus secara keseluruhan.
Berbanding dengan alat alur rake positif yang kebanyakan orang suka, alat dengan alur rake negatif sedikit boleh mengeluarkan bahan dengan suapan yang lebih tinggi dan suapan setiap gigi boleh mencapai 0.5 mm. Tetapi ini memerlukan alat mesin itu sangat kukuh dan pengapitnya sangat stabil. Sebagai tambahan kepada penggilingan memasukkan, sudut pesongan utama 90 darjah harus dielakkan sejauh mungkin, yang boleh meningkatkan kestabilan pemotongan, terutamanya dalam kes kedalaman pemotongan cetek. Dalam pengilangan rongga dalam, ia adalah cara yang ideal untuk menggunakan alat dengan panjang berubah-ubah melalui pemegang alat, dan kesan pemprosesannya adalah lebih baik daripada menggunakan satu alat panjang dalam keseluruhan proses.
Semasa mengisar titanium, ia dikehendaki mengira dengan tepat kadar suapan setiap gigi alat, supaya ia tidak lebih rendah daripada kadar suapan minimum - biasanya 0.1 mm. Di samping itu, anda juga boleh mengurangkan kelajuan gelendong untuk mencapai kadar suapan awal, yang juga kondusif untuk meningkatkan hayat alat. Jika suapan minimum setiap gigi digunakan dan kelajuan gelendong terlalu cepat, kesan ke atas hayat alat boleh setinggi 95 peratus . Setelah keadaan kerja yang stabil diwujudkan, kelajuan gelendong dan kadar suapan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk mendapatkan prestasi terbaik.