Terdapat tiga faktor utama yang membawa kepada lompatan alat: panjang alat, diameter alat, dan tekanan alat
(1) Panjang alatan
Apabila diameternya sama, panjang alat bertambah satu kali, dan ubah bentuknya akan meningkat tiga kali ganda. Semasa pemesinan, gunakan alat sesingkat mungkin untuk mengurangkan risiko lompatan alat.
(2) Diameter alat
Apabila panjangnya sama, apabila diameter alat dikurangkan sebanyak satu kali, ubah bentuknya akan meningkat sebanyak empat kali. Semasa memproses, jika keadaan mengizinkan, cuba pilih alat berdiameter besar atau gunakan alat bertetulang untuk mengurangkan risiko kerosakan alat.
(3) Keadaan daya alat
Ubah bentuk alat adalah berkadar terus dengan daya yang diterima dalam proses pemprosesan. Daya yang diterima oleh alat boleh dikurangkan dengan mengurangkan kawasan sentuhan antara alat dan bahan kerja. Sebagai contoh, apabila pemesinan kedudukan dalam, alat dengan kadar suapan kecil dan sudut R halus boleh digunakan untuk mengurangkan daya pada alat dalam proses pemesinan, untuk mengurangkan risiko alat pecah.
Apabila kedalaman pemprosesan lebih besar daripada 120mm, pemotong boleh dipasang dua kali, iaitu, mula-mula memasang pemegang pendek untuk memproses ke kedalaman 100mm, dan kemudian memasang pemegang lanjutan untuk memproses bahagian di bawah 100mm.
2. Memotong
Pemotongan merujuk kepada keadaan bahawa jumlah pengilangan alat terlalu besar dan bar alat juga terkena bahan kerja. Sebab utama pemotongan adalah bahawa tetapan ketinggian selamat adalah tidak munasabah atau tidak ditetapkan sama sekali, kaedah pemprosesan dipilih dengan tidak betul, alat tidak digunakan dengan betul, dan tetapan elaun pemesinan kasar kedua adalah kurang daripada pemesinan kasar pertama. .
(1) Jumlah pengilangan yang berlebihan
Kurangkan penggunaan pengilangan. Lebih kecil diameter alat, lebih kecil jumlah pengilangan sepatutnya. Dalam keadaan biasa, jumlah pemotongan setiap pengasaran bahan kerja tidak boleh melebihi 0.5mm, dan jumlah pemotongan pemesinan separuh kemasan dan kemasan hendaklah lebih kecil.
(2) Pilih kaedah pemprosesan yang tidak betul
Tukar mod pengilangan kontur kepada pengilangan rongga. Apabila elaun pemesinan lebih besar daripada diameter alat, kaedah pengilangan kontur tidak boleh dipilih.
(3) Tetapan ketinggian keselamatan yang tidak betul
Ketinggian keselamatan hendaklah lebih besar daripada ketinggian lekapan. Dalam kebanyakan kes, mod "langsung" ke hadapan / ke belakang tidak boleh dipilih, kecuali untuk bahan kerja khas.
(4) Penetapan elaun pemesinan kasar sekunder yang tidak betul
Secara amnya, elaun pemesinan kasar sekunder hendaklah {{0}}.05mm lebih besar daripada pemesinan kasar yang pertama. Jika elaun pemesinan kasar pertama ialah 0.3mm, elaun pemesinan kasar kedua hendaklah 0.35mm. Jika tidak, bar alat akan mudah mengenai dinding sebelah atas.
Sebagai tambahan kepada sebab di atas, pemotongan juga berlaku semasa memotong laluan pisau, jadi cuba untuk tidak memangkas laluan pisau. Akibat paling langsung pemotongan adalah merosakkan alat dan bahan kerja, dan lebih serius, ia boleh merosakkan gelendong alat mesin.
3. Potongan berlebihan
Pemotongan berlebihan merujuk kepada memotong bahagian yang tidak boleh dipotong oleh alat, menyebabkan kerosakan pada bahan kerja. Terdapat banyak sebab untuk pemotongan berlebihan bahan kerja, terutamanya termasuk ketepatan rendah alat mesin, pemotongan, melantun, pemilihan alat pemotong yang tidak betul, dll. Selain itu, jika pengendali tidak menetapkan pisau dengan tepat, ia juga boleh menyebabkan pemotongan berlebihan.