Pemprosesan pemotongan laser
Pemotongan laser adalah untuk menggunakan pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi yang difokuskan untuk menyinari bahan kerja, supaya bahan yang disinari boleh dengan cepat mencairkan, mengewap, mengelupas atau mencapai titik pencucuhan. Pada masa yang sama, bahan lebur boleh ditiup dengan bantuan sepaksi aliran udara berkelajuan tinggi dengan rasuk, supaya dapat merealisasikan pemotongan bahan kerja. Kini laser nadi CO2 biasanya digunakan, dan pemotongan laser adalah salah satu kaedah pemotongan haba.
Pemotongan air
Pemotongan air, juga dikenali sebagai pisau air, ialah teknologi pemotongan jet air tekanan tinggi. Ia adalah mesin yang menggunakan air tekanan tinggi untuk memotong. Di bawah kawalan komputer, bahan kerja boleh diukir sesuka hati, dan kurang dipengaruhi oleh tekstur bahan. Pemotongan air boleh dibahagikan kepada dua cara: tiada pemotongan pasir dan pemotongan pasir.
Pemotongan plasma
Pemotongan arka plasma ialah kaedah pemprosesan yang menggunakan haba arka plasma suhu tinggi untuk mencairkan (dan menyejat) logam secara tempatan pada takuk bahan kerja, dan menggunakan momentum plasma berkelajuan tinggi untuk mengeluarkan logam cair untuk membentuk takuk.
Pemotongan wayar
Pemesinan nyahcas elektrik wayar (pendek kata WEDM) tergolong dalam kategori pemesinan elektrik. Pemesinan nyahcas elektrik yang dipotong wayar (pendek kata WEDM) kadangkala dipanggil pemotongan wayar. Pemotongan wayar boleh dibahagikan kepada pemotongan wayar cepat, pemotongan wayar sederhana dan pemotongan wayar perlahan. Kelajuan wayar EDM wayar cepat ialah 6~12 m/s, wayar elektrod bergerak ke sana ke mari pada kelajuan tinggi, dan ketepatan pemotongan adalah lemah. EDM wayar sederhana ialah teknologi baharu yang dibangunkan sejak beberapa tahun kebelakangan ini, yang merealisasikan penukaran frekuensi berbilang fungsi pemotongan berdasarkan EDM wayar pantas. Kelajuan wayar EDM wayar perlahan ialah 0.2m/s, dan wayar elektrod bergerak dalam kelajuan rendah dan cara satu arah, jadi ketepatan pemotongan adalah sangat tinggi.
Perbandingan skop aplikasi:
Mesin pemotong laser mempunyai pelbagai aplikasi. Ia boleh digunakan untuk memotong logam dan bukan logam, seperti kain, kulit, dll. Mesin pemotong laser CO2 boleh digunakan, dan mesin pemotong laser gentian optik boleh digunakan untuk memotong logam. Ubah bentuk lembaran adalah kecil.
Pemotongan air tergolong dalam pemotongan sejuk, tanpa ubah bentuk haba. Permukaan pemotongan adalah berkualiti, tanpa pemprosesan sekunder, dan mudah untuk menjalankan pemprosesan sekunder jika perlu. Pemotongan air boleh menumbuk dan memotong apa-apa bahan dengan kelajuan pemotongan yang cepat dan saiz pemprosesan yang fleksibel.
Mesin pemotong plasma boleh digunakan untuk memotong pelbagai bahan logam seperti keluli tahan karat, aluminium, tembaga, besi tuang, keluli karbon, dan lain-lain. Pemotongan plasma mempunyai kesan haba yang jelas, ketepatan yang rendah, dan tidak mudah untuk memproses semula pemotongan. permukaan.
Pemotongan wayar hanya boleh memotong bahan konduktif, dan pemotongan penyejuk diperlukan semasa proses pemotongan, jadi ia tidak boleh memotong bahan yang tidak konduktif, takut air, dan takut memotong pencemaran penyejuk, seperti kertas dan kulit.
Perbandingan ketebalan pemotongan:
Penggunaan keluli karbon pemotongan laser dalam industri biasanya di bawah 20MM. Kapasiti pemotongan biasanya di bawah 40MM. Aplikasi industri keluli tahan karat biasanya di bawah 16MM, dan kapasiti pemotongan biasanya di bawah 25MM. Dan dengan peningkatan ketebalan bahan kerja, kelajuan pemotongan berkurangan dengan ketara.
Ketebalan pemotongan air boleh menjadi sangat tebal, 0.8-100MM, atau lebih tebal.
Ketebalan pemotongan plasma ialah 0-120mm, dan julat kualiti pemotongan optimum ialah kira-kira 20mm. Sistem plasma dengan prestasi kos tertinggi.
Ketebalan pemotongan wayar biasanya 40 ~ 60mm, dan ketebalan maksimum boleh mencapai 600mm.
Perbandingan kelajuan pemotongan:
Kuasa laser 1200W digunakan untuk memotong plat keluli karbon rendah setebal 2mm, dan kelajuan pemotongan boleh mencapai 600cm/min; Kelajuan pemotongan papan resin polipropilena setebal 5mm boleh mencapai 1200cm/min. Kecekapan pemotongan WEDM biasanya 20~60 mm2/min, dan maksimum ialah 300 mm2/min; Jelas sekali, kelajuan pemotongan laser adalah pantas dan boleh digunakan untuk pengeluaran besar-besaran.
Kelajuan pemotongan air agak perlahan, yang tidak sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Kelajuan pemotongan pemotongan plasma adalah perlahan dan ketepatan relatif adalah rendah. Ia lebih sesuai untuk memotong plat tebal, tetapi muka hujungnya mempunyai cerun.
Untuk pemprosesan logam, pemotongan wayar mempunyai ketepatan yang lebih tinggi, tetapi ia sangat perlahan. Kadang-kadang ia memerlukan kaedah lain untuk menusuk dan benang untuk memotong, dan saiz pemotongan sangat terhad.
Perbandingan ketepatan pemotongan:
Keratan pemotongan laser adalah sempit, kedua-dua belah jahitan pemotongan adalah selari dan berserenjang dengan permukaan, dan ketepatan dimensi bahagian pemotongan boleh mencapai ± 0.2mm.
Plasma boleh mencapai dalam 1mm;
Pemotongan air tidak akan menghasilkan ubah bentuk terma, dan ketepatannya ialah ± {{0}}.1mm. Jika mesin pemotong air dinamik digunakan, ketepatan pemotongan boleh ditingkatkan kepada ± 0.02mm, menghapuskan cerun pemotongan.
Ketepatan pemesinan pemotongan wayar biasanya ± {{0}}.01 0.02 mm, dan maksimum ialah ± 0.004 mm.
Perbandingan lebar celah:
Pemotongan laser adalah lebih tepat daripada pemotongan plasma, dengan kerf kecil, kira-kira 0.5mm.
Jahitan pemotongan plasma lebih besar daripada pemotongan laser, kira-kira 1-2mm;
Jahitan pemotongan pemotongan air adalah kira-kira 10 peratus lebih besar daripada diameter tiub pisau, secara amnya 0.8mm-1.2mm. Apabila diameter tiub pisau pasir dibesarkan, takuk menjadi lebih besar.
Lebar celah pemotongan wayar adalah yang paling kecil, biasanya kira-kira 0.1-0.2mm.
Perbandingan kualiti permukaan pemotongan:
Kekasaran permukaan pemotongan laser tidak sebaik pemotongan air, dan semakin tebal bahannya, semakin jelas ia.
Pemotongan air tidak akan mengubah tekstur bahan di sekeliling sambungan pemotongan (laser kepunyaan pemotongan haba, yang akan mengubah tekstur di sekitar kawasan pemotongan.
Perbandingan kos input pengeluaran:
Pelbagai jenis mesin pemotong laser untuk tujuan yang berbeza mempunyai harga yang berbeza. Yang murah, seperti mesin pemotong laser CO2, juga berharga hanya 20000 hingga 30000 yuan. Yang mahal, seperti mesin pemotong laser gentian optik 1000W, kini berharga lebih daripada 1 juta yuan. Tiada bahan habis pakai untuk pemotongan laser, tetapi kos pelaburan peralatan adalah yang tertinggi di antara semua kaedah pemotongan, tidak lebih tinggi sedikit, dan kos penggunaan dan penyelenggaraan juga agak tinggi,
Mesin pemotong plasma jauh lebih murah daripada mesin pemotong laser. Mengikut kuasa dan jenama mesin pemotong plasma, harganya berbeza, dan kos penggunaannya tinggi. Pada asasnya, selagi bahan konduktif boleh dipotong.
Kos peralatan pemotongan air adalah yang kedua selepas pemotongan laser, dengan penggunaan tenaga yang tinggi, kos penggunaan dan penyelenggaraan yang tinggi, dan kelajuan pemotongan tidak sepantas plasma. Kerana semua bahan pelelas adalah pakai buang, ia dibuang ke alam semula jadi selepas digunakan sekali, jadi pencemaran alam sekitar agak serius.
Pemotongan wayar secara amnya berharga puluhan ribu yuan. Tetapi pemotongan wayar mempunyai bahan habis pakai, seperti wayar molibdenum dan penyejuk pemotong. Terdapat dua jenis wayar yang biasa digunakan dalam pemotongan wayar. Satu ialah dawai molibdenum (molibdenum berharga), yang digunakan untuk peralatan berjalan wayar cepat. Kelebihannya ialah wayar molibdenum boleh digunakan semula untuk banyak kali; Yang lain ialah menggunakan wayar tembaga (yang jauh lebih murah daripada wayar molibdenum) untuk peralatan berjalan wayar perlahan. Kelemahannya ialah wayar tembaga hanya boleh digunakan sekali sahaja. Di samping itu, mesin threading cepat adalah jauh lebih murah daripada mesin threading perlahan. Harga satu mesin benang perlahan adalah sama dengan 5 atau 6 mesin benang cepat.
Kongsi: