Dalam proses pemesinan ketepatan, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan pemesinan. Kaedah pemesinan yang berbeza boleh mencapai ketepatan yang berbeza di bawah keadaan pemesinan yang berbeza
Jika kita membuta tuli mengejar ketepatan pemesinan, ia akan mengurangkan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan kos pemprosesan bahagian mekanikal ketepatan. Oleh itu, perusahaan pemesinan ketepatan adalah
Atas dasar ini, kita harus mencuba yang terbaik untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos pengeluaran. Ketepatan pemesinan bahagian mekanikal ketepatan boleh dibahagikan kepada ketepatan dimensi, ketepatan bentuk dan ketepatan kedudukan
Ketepatan. Oleh itu, ketepatan pemesinan diukur dengan toleransi dimensi, toleransi bentuk dan toleransi kedudukan.
Kaedah untuk mendapatkan ketepatan dimensi bahagian: kaedah pemotongan percubaan: iaitu, mula-mula cuba potong sebahagian kecil permukaan mesin, ukur saiz yang diperoleh daripada pemotongan percubaan, dan dengan betul mengikut keperluan pemprosesan
Laraskan kedudukan pinggir pemotongan alat berbanding dengan bahan kerja, cuba potong semula, dan kemudian ukur. Selepas dua atau tiga kali pemotongan dan pengukuran ujian, apabila bahagian mekanikal ketepatan dimesin mengikut saiz yang diperlukan
Selepas pengiraan, seluruh permukaan yang akan dimesin hendaklah dipotong, pemotongan percubaan dan pemutaran saiz jurnal untuk pemprosesan bahagian mekanikal ketepatan, pengukuran dalam talian dan pengisaran saiz jurnal, dan bahagian kotak
Percubaan pemprosesan membosankan siri lubang dan pengisaran halus manual blok tolok ketepatan. Semua diproses dengan kaedah pemotongan percubaan.
Ketepatan kaedah pemotongan percubaan mungkin sangat tinggi. Ia tidak memerlukan peranti yang kompleks, tetapi ini memakan masa dan memerlukan pelbagai pelarasan, pemotongan percubaan, pengukuran, pengiraan dan kecekapan
Ia rendah dan bergantung kepada kemahiran teknikal pekerja dan ketepatan alat pengukur. Kualitinya tidak stabil, jadi ia hanya digunakan untuk pengeluaran kumpulan kecil sekeping tunggal.
Kaedah pelarasan adalah untuk melaraskan kedudukan relatif tepat alat mesin, lekapan, pemotong dan bahan kerja dengan sampel atau bahagian standard terlebih dahulu, untuk memastikan ketepatan pembaris pemprosesan bahagian mekanikal
Ketepatan inci, dan saiz kekal tidak berubah semasa pemprosesan sekumpulan bahagian. Ini adalah kaedah pelarasan. Pemesinan bahagian aci pada mesin pelarik berbilang alat atau mesin pelarik automatik heksagon, dan pengilangan
Alur pengilangan pada mesin dan lingkaran pengisaran dan lubang pada pengisar tanpa pusat semuanya diproses dengan kaedah pelarasan.
Jika lekapan mesin pengilangan digunakan, kedudukan alat ditentukan oleh blok tetapan alat. Intipati kaedah pelarasan adalah menggunakan peranti jarak tetap atau peranti tetapan alat pada alat mesin atau pra pelarasan
Pemegang alat boleh membuat alat mencapai ketepatan kedudukan tertentu berbanding dengan alat mesin atau lekapan, dan kemudian memproses sekumpulan bahan kerja. Dalam pengeluaran besar-besaran, perhentian perjalanan dan sampel digunakan
Laraskan peranti tetapan alat seperti bahagian dan templat. Kaedah pelarasan mempunyai kestabilan ketepatan pemprosesan yang lebih baik daripada kaedah pemotongan percubaan, produktiviti yang lebih tinggi, dan keperluan yang lebih rendah untuk operasi alat mesin,
Walau bagaimanapun, keperluan untuk pekerja pelarasan alat mesin adalah tinggi, dan mereka sering digunakan untuk pengeluaran besar-besaran dan pengeluaran besar-besaran.
Kaedah saiz: kaedah menggunakan saiz alat yang sepadan untuk memastikan saiz bahagian yang akan diproses dipanggil kaedah saiz, yang menggunakan alat saiz standard untuk menambah
Saiz permukaan pemesinan ditentukan oleh saiz alat. Maksudnya, alat dengan ketepatan dimensi tertentu digunakan untuk memastikan ketepatan bahagian yang akan diproses. Jika broach segi empat sama digunakan
Lubang persegi, lubang dalam yang diproses dengan gerudi, gerudi reaming, reaming atau blok membosankan, dan permukaan alur pada kedua-dua belah bahan kerja yang digiling oleh pemotong pengilangan gabungan semuanya diproses dengan kaedah alat dimensi.