Dalam proses memusing bahan kerja paksi dalam pemesinan kawalan berangka, akan berlaku masalah seperti ketepatan dan kekasaran permukaan tidak dapat memenuhi keperluan. Menganalisis mengikut proses tertentu membelok.
1, Sebab dan penyelesaian ketepatan dimensi tidak memenuhi keperluan
1. Disebabkan oleh kecuaian pengendali dalam pemesinan NC, ralat berlaku semasa mengukur kanak-kanak, atau dail salah dan digunakan secara tidak betul
Oleh itu, adalah sangat penting untuk berhati-hati dan menggunakan dail dengan betul semasa mengukur. Setakat dail pemegang gerabak tengah, dail pelbagai jenis pelarik adalah berbeza. Setiap skala kecil boleh dikira dengan formula berikut:
Selang pergerakan alat memusing=selang skru plumbum gerabak/jumlah bilangan pembahagian skala (mm)
Jika anda mengetahui nilai skala setiap grid pada masa hadapan, anda harus memberi perhatian kepada jurang antara skru plumbum dan nat apabila menggunakan. Kadangkala alat pusing akan bergerak walaupun dail sedang bergolek. Alat memusing tidak akan bergerak sehingga celah dipusing. Oleh itu, apabila menggunakan, jika skala dipusingkan terlalu banyak kali, ia tidak dibenarkan untuk memusingkannya ke belakang hanya beberapa kali, tetapi untuk memusingkannya semula dan kemudian menyelaraskan skala dari awal.
2. Alat pengukur itu sendiri mempunyai ralat atau tidak diletakkan dengan betul semasa operasi
Sebelum menggunakan alat pengukur, ia mesti diperiksa dan diselaraskan dengan teliti, dan ia mesti diletakkan dengan betul.
3. Kerana perubahan suhu, saiz bahan kerja berubah
Semasa pemotongan, cip berubah bentuk, dan setiap molekul cip bergerak antara satu sama lain, manakala ia berlanggar dan menghasilkan banyak haba apabila bergerak. Di samping itu, kerana konflik antara cip dan bahagian hadapan alat pusing, konflik antara bahagian belakang alat pusing dan permukaan bahan kerja juga menghasilkan haba, yang secara langsung memberi kesan kepada alat dan bahan kerja. Sudah tentu, haba tinggi Z ialah cip (kira-kira 75 peratus ), diikuti dengan alat memusing (kira-kira 20 peratus ) dan bahan kerja (kira-kira 4 peratus dan 1 peratus di udara). Apabila bahan kerja dipanaskan, diameternya bertambah (kira-kira 0.01~0.05 mm, dan perubahan besi tuang lebih besar daripada keluli), dan selepas penyejukan, diameternya memendek, membentuk bahan buangan. Oleh itu, ia tidak boleh diukur apabila suhu bahan kerja sangat tinggi. Jika ukuran sisi perlu, tuangkan cecair pemotongan yang mencukupi semasa memusing untuk mengelakkan suhu bahan kerja meningkat; Kedua, gunakan kaedah mengasingkan pusingan kasar dan halus.
4. Lebihan kosong tidak mencukupi
Lenturan kosong itu sendiri belum diluruskan, dan sisihan lubang asas terbentuk.