Pemotong pengilangan silinder dibahagikan kepada gigi lurus dan gigi lingkaran mengikut bentuk gigi, dan gigi kasar dan gigi halus mengikut bilangan gigi. Pemotong pengilangan gigi kasar heliks mempunyai sedikit gigi, kekuatan gigi yang tinggi dan ruang pegangan cip yang besar, yang sesuai untuk pemesinan kasar, dan pemotong pengilangan gigi halus sesuai untuk pemesinan halus. Pemotong pengilangan berbilang boleh digabungkan untuk pengilangan satah lebar, dan gabungan itu mestilah gigi lingkaran berperingkat kiri dan kanan.
Produktiviti pemotong pengilangan silinder adalah tinggi. Apabila mengisar, pemotong pengilangan berputar secara berterusan, dan membolehkan kelajuan pengilangan yang lebih tinggi, jadi ia mempunyai produktiviti yang lebih tinggi. Dalam pemotongan dan pengilangan berterusan, setiap gigi pemotong memotong secara berterusan, terutamanya dalam pengilangan akhir, dan daya pengilangan sangat turun naik, jadi getaran tidak dapat dielakkan. Apabila frekuensi getaran adalah sama atau berbilang frekuensi semula jadi alat mesin, getaran adalah yang paling serius.
Di samping itu, apabila pengilangan berkelajuan tinggi, gigi pemotong juga mengalami hentaman sejuk dan panas berkala, yang terdedah kepada retak dan keruntuhan tepi, mengurangkan ketahanan pemotong. Pemotong berbilang dan pemotong pengilangan pemotong berbilang tepi mempunyai banyak gigi dan jumlah panjang pemotongan yang besar, yang kondusif untuk meningkatkan ketahanan dan produktiviti alat, dan mempunyai banyak kelebihan.
Walau bagaimanapun, terdapat juga dua masalah berikut: pertama, gigi pemotong terdedah kepada runout jejari, yang akan menyebabkan beban yang tidak sama rata dan haus tidak sekata gigi pemotong, menjejaskan kualiti permukaan mesin; Kedua, ruang pegangan cip gigi pemotong mestilah mencukupi, jika tidak gigi pemotong akan rosak. Kaedah pengilangan yang berbeza mengikut keadaan pemprosesan yang berbeza, kaedah pengilangan yang berbeza boleh dipilih untuk meningkatkan ketahanan dan produktiviti alat, seperti pengilangan terbalik, pengilangan hadapan, pengilangan simetri, pengilangan asimetri, dll.
Sebagai tambahan kepada pemotong pengilangan silinder, kilang akhir juga biasa digunakan. Kemudian, apakah perbezaan antara pemotong pengilangan silinder dan kilang akhir? Perbezaan paling langsung ialah pemotong pengilangan silinder harus dipakai pada bar pemotong, dan pemotong pengilangan akhir boleh terus dimasukkan ke dalam lubang tirus gelendong. Kilang akhir digunakan untuk memproses alur dan permukaan langkah. Gigi pemotong berada pada lilitan dan muka hujung. Secara amnya, mereka tidak boleh diberi makan sepanjang arah paksi semasa bekerja. Apabila terdapat gigi hujung tengah melalui pada kilang hujung, ia boleh disuap secara paksi.
Selain itu, skop aplikasi dan keperluan kilang akhir keluli berkelajuan tinggi agak luas, dan walaupun pemilihan keadaan pemotongan sedikit tidak sesuai, tidak akan ada terlalu banyak masalah. Walaupun pemotong pengilangan akhir karbida bersimen mempunyai rintangan haus yang baik dalam pemotongan berkelajuan tinggi, julat penggunaannya tidak selebar pemotong pengilangan akhir keluli berkelajuan tinggi, dan syarat pemotongan mesti memenuhi keperluan alat dengan ketat.