Berikut adalah beberapa masalah biasa alat pemesinan lubang dalam dalam pengeluaran.
Masalah sedia ada: apertur meningkat dan ralatnya besar.
1) Sebab
Nilai reka bentuk diameter luar reamer adalah terlalu besar atau pinggir pemotongan reaming mempunyai burr; Kelajuan pemotongan terlalu tinggi; Suapan yang tidak betul atau elaun pemesinan yang berlebihan; Sudut pesongan utama reamer terlalu besar; Reamer lentur; Bahagian pemotongan reaming dipatuhi dengan ketulan cip; Apabila mengisar, ralat ayunan reaming canggih adalah di luar toleransi; Pemilihan cecair pemotongan yang tidak betul; Apabila memasang reamer, kotoran minyak pada permukaan batang tirus tidak dibersihkan atau permukaan tirus lebam; Selepas ekor rata pemegang tirus diimbangi dan dipasang ke dalam gelendong alat mesin, tirus pemegang tirus mengganggu tirus; Aci utama bengkok atau galas aci utama terlalu longgar atau rosak; Reamer terapung tidak fleksibel; Berbeza dengan bahan kerja, daya kedua-dua belah tangan adalah tidak sekata apabila meratakan aci dan tangan, yang menyebabkan reamer bergoncang ke kiri dan kanan.
2) Penyelesaian
Kurangkan diameter luar reamer dengan sewajarnya mengikut keadaan tertentu; Kurangkan kelajuan pemotongan; Laraskan kadar suapan dengan sewajarnya atau kurangkan elaun pemesinan; Kurangkan sudut pesongan utama dengan betul; Luruskan atau buang reamer yang bengkok dan tidak boleh digunakan; Berhati-hati memotongnya dengan batu minyak sehingga ia layak; Kawal ralat hayunan dalam julat yang dibenarkan; Pilih cecair pemotongan dengan prestasi penyejukan yang baik; Sebelum memasang reamer, kotoran minyak di dalam pemegang tirus reamer dan lubang tirus gelendong alat mesin mesti dipadamkan, dan benjolan pada permukaan kon mesti digilap dengan batu minyak; Mengisar ekor rata reamer; Laraskan atau gantikan galas aci utama; Laraskan semula chuck terapung dan laraskan keserasian; Beri perhatian kepada operasi yang betul.
Masalah: pengurangan apertur
1) Sebab
Nilai reka bentuk diameter luar reamer terlalu kecil; Kelajuan pemotongan terlalu rendah; Kadar suapan terlalu besar; Sudut pesongan utama reamer adalah terlalu kecil; Pemilihan cecair pemotongan yang tidak betul; Apabila mengasah, bahagian reamer yang haus tidak lusuh, dan pemulihan elastik mengurangkan apertur; Apabila reaming bahagian keluli, elaun terlalu besar atau reamer tidak tajam, yang mudah untuk menghasilkan pemulihan elastik, supaya apertur dikurangkan dan lubang dalam tidak bulat, dan apertur tidak layak.
2) Penyelesaian
Tukar diameter luar reamer; Meningkatkan kelajuan pemotongan dengan betul; Kurangkan kadar suapan dengan sewajarnya; Tingkatkan sudut pesongan utama dengan betul; Pilih cecair pemotongan berasaskan minyak dengan prestasi pelincir yang baik; Tukar reamer dengan kerap dan kisar bahagian pemotong reamer dengan betul; Apabila mereka bentuk saiz reamer, faktor di atas harus dipertimbangkan, atau nilainya harus diambil mengikut keadaan sebenar; Buat pemotongan eksperimen, ambil elaun yang sesuai, dan asah reamer.
Masalah yang sedia ada: lubang dalam yang diream tidak bulat
1) Sebab
Reamer terlalu panjang dan ketegarannya tidak mencukupi, menyebabkan getaran semasa reaming; Sudut pesongan utama reamer adalah terlalu kecil; Jalur canggih sempit; sisihan elaun reaming; Terdapat takuk dan lubang silang pada permukaan lubang dalam; Terdapat lubang pasir dan liang pada permukaan lubang; Galas gelendong longgar, tiada lengan panduan, atau jarak antara reamer dan lengan panduan terlalu besar, dan bahan kerja menjadi cacat selepas dialihkan kerana pengapitan bahan kerja berdinding nipis terlalu ketat.
2) Penyelesaian
Reamers dengan pic gigi yang tidak sama boleh digunakan untuk reamers dengan ketegaran yang tidak mencukupi, dan pemasangan reamers harus menggunakan sambungan tegar untuk meningkatkan sudut pesongan utama; Pilih reamers yang layak dan kawal toleransi kedudukan lubang proses pra pemesinan; Reamer dengan pic gigi yang tidak sama dan lengan panduan yang lebih panjang dan lebih tepat digunakan; Pilih kosong yang layak; Apabila menggunakan reamers pic yang sama untuk meream lubang yang lebih tepat, kelegaan gelendong alat mesin harus dilaraskan, dan kelegaan pemasangan lengan panduan harus lebih tinggi, atau kaedah pengapit yang sesuai harus digunakan untuk mengurangkan daya pengapit.
Masalah sedia ada: terdapat tepi yang jelas pada permukaan dalaman lubang
1) punca
Elaun reaming terlalu besar; Sudut belakang bahagian pemotong reamer terlalu besar; Jalur canggih reaming terlalu lebar; Terdapat liang dan lubang pasir pada permukaan bahan kerja dan alir gelendong terlalu besar.
2) Penyelesaian
Kurangkan elaun reaming; Kurangkan sudut belakang bahagian pemotongan; Lebar tali pinggang bilah pengisaran; Pilih kosong yang layak; Laraskan gelendong alat mesin.