Dalam proses menggilap, kita perlu memberi perhatian kepada banyak masalah. Sekarang mari kita memahami secara terperinci.
1. Langkah berjaga-jaga untuk mengisar kertas pasir acuan dan mengisar batu minyak
(1) Untuk permukaan acuan dengan kekerasan yang tinggi, hanya alat pengisar batu minyak yang bersih dan lembut boleh digunakan.
(2) Apabila menukar gred pasir semasa mengisar, bahan kerja dan tangan pengendali mesti dibersihkan untuk mengelakkan membawa zarah pasir kasar ke operasi pengisaran yang lebih halus seterusnya.
(3) Semasa setiap proses pengisaran, kertas pasir hendaklah digilap dari arah 45 darjah yang berbeza sehingga garisan pasir paras sebelumnya dihapuskan. Selepas garisan pasir paras sebelumnya dialihkan, masa pengisaran mesti dilanjutkan sebanyak 25 peratus sebelum beralih ke nombor pasir yang lebih halus seterusnya.
(4) Menukar arah yang berbeza semasa mengisar boleh menghalang bahan kerja daripada menghasilkan gelombang dan ketidaksamaan lain.
2. Langkah berjaga-jaga untuk mengisar dan menggilap berlian
Pengisaran dan penggilap berlian mesti dilakukan di bawah tekanan ringan sejauh mungkin, terutamanya apabila menggilap bahagian keluli pra-keras dan menggilap dengan pes pengisaran halus. Apabila menggilap dengan pes pengisaran 8000 ×, beban biasa ialah 100 ~ 200 g/cm2, tetapi sukar untuk mengekalkan ketepatan beban ini. Untuk memudahkan ini, anda boleh membuat pemegang nipis dan sempit pada jalur kayu, atau memotong bahagian pada jalur buluh untuk menjadikannya lebih lembut. Ini boleh membantu mengawal tekanan penggilap untuk memastikan tekanan pada permukaan acuan tidak terlalu tinggi. Apabila menggunakan pengisaran dan penggilap berlian, bukan sahaja permukaan kerja diperlukan untuk bersih, tetapi juga tangan pekerja mestilah sangat bersih.
3. Langkah berjaga-jaga untuk menggilap acuan plastik
Penggilapan acuan plastik sangat berbeza daripada penggilap permukaan yang diperlukan dalam industri lain. Tegasnya, penggilap acuan plastik harus dipanggil pemprosesan cermin. Ia bukan sahaja mempunyai keperluan tinggi untuk menggilap sendiri, tetapi juga mempunyai piawaian tinggi untuk kerataan permukaan, kelancaran dan ketepatan geometri.
Kerana penggilap elektrolitik, penggilap cecair dan kaedah lain adalah sukar untuk mengawal ketepatan geometri bahagian dengan tepat, dan kualiti permukaan penggilap kimia, penggilap ultrasonik, penggilap magnet dan kaedah lain tidak dapat memenuhi keperluan, jadi pemprosesan cermin acuan ketepatan adalah masih dikuasai oleh penggilap mekanikal.
Langkah berjaga-jaga dalam menggilap adalah seperti berikut:
(1) Apabila rongga acuan baru diproses, permukaan bahan kerja hendaklah diperiksa terlebih dahulu, dan permukaannya hendaklah dibersihkan dengan minyak tanah, supaya permukaan batu minyak tidak akan melekat dengan kotoran, mengakibatkan kehilangan fungsi pemotongan.
(2) Apabila mengisar bijirin kasar, ia perlu dijalankan mengikut urutan yang sukar dahulu dan kemudian mudah, terutamanya untuk beberapa sudut mati yang sukar, bahagian bawah yang lebih dalam perlu dikaji terlebih dahulu, dan akhirnya bahagian sisi dan satah besar.
(3) Sesetengah bahan kerja boleh digilap dengan berbilang kepingan yang dipasang bersama. Mula-mula, kisar butiran kasar atau butiran percikan satu bahan kerja masing-masing, dan kemudian kisar semua bahan kerja bersama sehingga licin.
(4) Untuk bahan kerja dengan satah besar atau satah sisi, kisar garisan kasar dengan batu minyak dan kemudian gunakan kepingan keluli rata untuk pengesanan penghantaran cahaya untuk memeriksa sama ada terdapat sebarang ketidaksamaan atau keadaan pengunduran yang buruk. Jika terdapat penjejakan ke belakang, ia akan menyebabkan kesukaran untuk merobohkan atau meneran bahan kerja.
(5) Untuk mengelakkan bahan kerja die daripada terkeluar atau terdapat beberapa permukaan ikatan yang perlu dilindungi, anda boleh menampalnya dengan mata gergaji atau menampalnya di tepi dengan kertas pasir, untuk mendapatkan perlindungan yang ideal. kesan.
(6) Apabila mengisar satah dadu, tariknya ke depan dan ke belakang. Pemegang batu minyak seretan hendaklah serata mungkin, dan tidak boleh melebihi 25 darjah . Kerana cerun terlalu besar, daya akan tergesa-gesa dari atas ke bawah, yang dengan mudah akan membawa kepada banyak garisan kasar pada bahan kerja.
(7) Jika satah bahan kerja digilap dengan kepingan kuprum atau buluh yang ditekan dengan kertas pasir, kertas pasir tidak boleh lebih besar daripada luas alat, jika tidak, ia akan dikisar ke tempat yang tidak sepatutnya dikisar.
(8) Cuba jangan gunakan mesin pengisar untuk membaiki permukaan perpisahan, kerana permukaan perpisahan yang dibaiki oleh kepala roda pengisar adalah kasar dan tidak rata, jika perlu, kepala roda pengisar mesti dilekatkan pada keseimbangan konsentrisitas.
(9) Bentuk alat pengisar hendaklah hampir dengan bentuk permukaan acuan, untuk memastikan bahan kerja tidak akan dikisar dan cacat.