Apakah prinsip pemilihan parameter pemotongan?
1. Prinsip umum
Jumlah pemotongan hendaklah dipilih mengikut bahan, keperluan ketepatan dan keperluan kekasaran permukaan bahan kerja, serta kuasa dan kekukuhan bahan yang diangkat dan alat mesin. Pada masa yang sama, apabila memilih parameter pemotongan, biasanya perlu terlebih dahulu memilih kedalaman pemotongan, kemudian pilih kadar suapan, dan akhirnya menentukan kelajuan pemotongan.
2. Pemilihan kedalaman pemotongan
Semasa pemesinan kasar, selepas mengetepikan elaun pemesinan halus, elaun pemesinan kasar hendaklah dipotong dengan sesedikit mungkin apabila ketegaran sistem bahan kerja alat mesin membenarkan. Jika ia tidak boleh dipotong pada satu masa, ia perlu diproses mengikut kaedah elaun tidak sama dari lebih kepada kurang. Untuk mengelakkan kerosakan alat pemotong, apabila memotong bahan permukaan keras seperti tuangan dengan kulit keras atau memotong keluli tahan karat, kedalaman pemotongan harus diperdalam, dan yang terbaik adalah melebihi ketebalan kulit keras atau lapisan keras sejuk.
Semasa penamat, untuk meningkatkan ketepatan pemesinan dan kemasan permukaan secara beransur-ansur, kaedah mengurangkan kedalaman pemotongan secara beransur-ansur harus diguna pakai. Jika alat penamat adalah baik, ia juga boleh mendapatkan ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang lebih baik di bawah syarat mencuri elaun yang besar pada satu masa.
3. Pemilihan kadar suapan
Secara amnya, faktor berikut harus dipertimbangkan semasa memilih kadar suapan pemesinan kasar:
(1) Untuk ketegaran sistem lekapan alat alat mesin, jika ketegaran sistem adalah baik, kadar suapan boleh ditingkatkan, jika tidak, kadar suapan harus lebih kecil.
(2) Sama ada cip bergulung atau pecah, kadar suapan boleh menjadi lebih besar. Jika ia bergulung, kadar suapan hendaklah lebih kecil.
(3) Pemotongan berselang-seli atau pemotongan berterusan. Oleh kerana kesan pemotongan sekejap-sekejap, memandangkan kekuatan alat, kadar suapan harus lebih kecil, dan kadar suapan pemotongan berterusan boleh menjadi lebih besar.
Apabila memilih suapan penamat, keperluan kekasaran permukaan bahan kerja harus dipertimbangkan terutamanya. Secara amnya, lebih kecil nilai kekasaran, lebih kecil suapan. Walau bagaimanapun, kadangkala kadar suapan terlalu kecil, dan nilai kekasaran permukaan akan meningkat. Ini kerana ketebalan pemotongan tepi arka alat adalah berubah-ubah. Pada tepi pemotong tambahan, ketebalan pemotongan adalah jauh lebih kecil daripada jejari lengkok tepi, supaya beberapa logam tidak terputus dan terhimpit di belakang tepi pemotong tambahan alat untuk dipakai ke dalam alur. Selepas memotong untuk tempoh masa, beberapa alur boleh ditetapkan, dan jarak antara mereka adalah sama dengan kadar suapan. Oleh itu, Tingkatkan nilai kekasaran permukaan tambahan bahan kerja.
4. Pemilihan kelajuan pemotongan
Pemilihan kelajuan pemotongan harus berdasarkan bahan kerja dan alat, untuk mencapai ketahanan alat tertentu berdasarkan kedalaman pemotongan dan kadar suapan yang dipilih.
Apabila memilih kelajuan pemotongan untuk pemesinan penamat, kawasan kelajuan pemotongan harus cuba mengelakkan tempat di mana pembentukan cip wujud. Apabila pemotongan terputus-putus dijalankan, mengurangkan kelajuan pemotongan dengan sewajarnya boleh mengurangkan kesan dan tekanan haba dengan berkesan. Dalam kes terdedah kepada getaran, untuk meningkatkan kestabilan pemotongan, kita harus memberi perhatian kepada kelajuan pemotongan untuk mengelakkan kelajuan kritikal getaran teruja sendiri.
Kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan adalah parameter penting dalam pemesinan, yang mempunyai kesan yang meluas terhadap pemesinan. Adalah dicadangkan bahawa majoriti pekerja yang terlibat dalam pemesinan harus memilih tiga parameter ini sebelum pemesinan untuk memastikan kualiti dan ketepatan bahan kerja siap.