1. Laraskan sistem proses
(1) Laraskan kaedah pemotongan percubaan dengan pemotongan percubaan - ukur saiz - laraskan jumlah pemotongan alat - potong dengan alat - potong semula, dan seterusnya sehingga saiz yang diperlukan dicapai. Kaedah ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang rendah dan digunakan terutamanya untuk pengeluaran sekeping tunggal dan kumpulan kecil.
(2) Kaedah pelarasan memperoleh saiz yang diperlukan dengan melaraskan kedudukan relatif alat mesin, lekapan, bahan kerja dan pemotong terlebih dahulu. Kaedah ini mempunyai produktiviti yang tinggi dan digunakan terutamanya untuk pengeluaran besar-besaran.
2. Kurangkan ralat penghantaran rantai penghantaran
(1) Bilangan bahagian penghantaran adalah kecil, rantai penghantaran adalah pendek, dan ketepatan penghantaran adalah tinggi;
(2) Penghantaran pengurangan kelajuan adalah prinsip penting untuk memastikan ketepatan penghantaran, dan semakin dekat pasangan penghantaran ke penghujung, semakin kecil nisbah penghantaran;
(3) Ketepatan bahagian hujung hendaklah lebih tinggi daripada bahagian penghantaran lain.
3. Kurangkan kehausan alatan
(1) Alat mesti dikisar semula sebelum kehausan saiz alat mencapai tahap kehausan yang tajam
(2) Pilih minyak pemotong khas untuk pelinciran penuh
(3) Bahan alat pemotong hendaklah memenuhi keperluan proses
4. Mengurangkan tegasan dan ubah bentuk sistem proses
(1) Meningkatkan kekakuan sistem, terutamanya kekakuan pautan lemah dalam sistem proses;
(2) Kurangkan beban dan variasinya
5. Mengurangkan ubah bentuk haba sistem proses
(1) Kurangkan pemanasan sumber haba dan asingkan sumber haba
(2) Medan suhu keseimbangan
(3) Mengguna pakai struktur komponen alat mesin yang munasabah dan penanda aras pemasangan
(4) Mempercepatkan kepada keseimbangan pemindahan haba
(5) Kawal suhu persekitaran
6. Kurangkan tekanan sisa
(1) Tambah proses rawatan haba untuk menghapuskan tekanan dalaman;
(2) Sewajarnya mengatur proses.
Di atas adalah kaedah untuk mengurangkan ralat bahan kerja pemprosesan logam
