Terdapat beberapa masalah serius dalam inventori loji pemesinan. Mari analisa mereka secara terperinci.
1. Tradisi teknologi kawalan inventori
Inventori kilang pemprosesan jentera China menggunakan kaedah kawalan inventori bersatu untuk semua bahan mentah, produk separuh siap dan produk siap, dan tidak mengklasifikasikan inventori. Ia merupakan pengurusan inventori bukan tradisional dan meluas untuk mencadangkan pengurusan khas untuk inventori utama tertentu. Dari segi pengiraan kos perusahaan, perusahaan pembuatan mengira kos inventori sekali sahaja pada akhir tahun, dan tiada belanjawan terlebih dahulu. Kawalan inventori masih kekal pada jumlah inventori, dan mereka tidak menyedari pengurangan modal kerja perusahaan yang disebabkan oleh lebihan stok.
2. Pengaturan organisasi yang tidak munasabah dan kerja yang tidak diselaraskan antara jabatan
Disebabkan oleh penetapan struktur organisasi, walaupun perusahaan pembuatan mempunyai sistem pengurusan maklumat lanjutan, perubahan rancangan pengeluaran tidak dimaklumkan kepada orang yang bertanggungjawab pada kali pertama. Setiap jabatan hanya bertanggungjawab untuk bahagiannya sendiri. Sama ada pelan pembelian tidak berdasarkan rancangan pengeluaran atau sama ada rancangan pengeluaran tidak mempertimbangkan pelan bahan dan ketersediaan bahan apabila ia dirumuskan, berkemungkinan akan berlaku perbalahan selepas masalah berlaku.
3. Pengurusan yang tidak cekap
Disebabkan tahap pemformatan yang rendah, adalah sukar untuk mengira bahan yang sama ke dalam inventori untuk berbilang pergudangan dan berbilang permintaan. Pada masa yang sama, kerana penggunaan bahan mentah dan aksesori adalah perkara biasa, inventori bahan melibatkan pelbagai jenis bahan, kuantiti tidak sekata, dan sejumlah besar bahan mentah dan aksesori akan digunakan setiap hari. Sebilangan besar senarai masuk dan keluar gudang diproses secara manual, dan objek fizikal diperiksa dalam masa, jadi kecekapan pengurusan adalah sangat rendah.
4. Ramalan permintaan bahan yang tidak tepat
Perusahaan perkilangan harus menghantar ramalan permintaan bahan kepada pembekal terlebih dahulu untuk membantu pembekal menyediakan barang dan mengesahkan pesanan. Jumlah pesanan pelanggan berubah dengan sewajarnya, mengakibatkan lebihan inventori atau kekurangan. Terdapat juga kekurangan barangan kerana pembekal dan penyedia perkhidmatan logistik pihak ketiga tidak menghantar barangan tepat pada masanya.