Salutan terbaik untuk pemotongan kering berkelajuan tinggi ialah Nitrogen Aluminium Titanium
Sebab besar mengapa cecair pemotongan sering tidak lagi diperlukan hari ini adalah kerana salutan. Mereka mengurangkan kejutan suhu dengan menghalang pemindahan haba dari zon pemotongan ke sisipan (alat). Salutan bertindak seperti penghalang haba kerana ia mempunyai kekonduksian terma yang jauh lebih rendah daripada asas alat dan bahan bahan kerja. Akibatnya, alat ini menyerap lebih sedikit haba dan boleh menahan suhu pemotongan yang lebih tinggi. Sama ada memusing atau mengisar, alatan bersalut membenarkan parameter pemotongan yang lebih cekap tanpa mengurangkan hayat alat.
Ketebalan salutan adalah antara 2 dan 18 mikron, dan ia memainkan peranan penting dalam prestasi alat. Salutan yang lebih nipis menahan perubahan suhu dengan lebih baik semasa pemotongan hentaman berbanding salutan yang lebih tebal kerana salutan yang lebih nipis mempunyai tekanan yang kurang dan kurang terdedah kepada keretakan. Pada penyejukan dan pemanasan yang cepat, salutan tebal cenderung berkecai seperti kaca yang memanas dan menyejukkan dengan cepat. Pemotongan kering dengan sisipan bersalut nipis boleh memanjangkan hayat alat sehingga 40 peratus , itulah sebabnya salutan fizikal sering digunakan untuk menyalut alat bulat dan sisipan pengilangan. Salutan PVD cenderung digunakan lebih nipis daripada salutan kimia dan ikatan lebih kuat pada kontur. Di samping itu, salutan PVD boleh didepositkan pada karbida bersimen pada suhu yang jauh lebih rendah, jadi ia lebih banyak digunakan untuk tepi yang sangat tajam dan alat pengilangan dan pemusing rake positif yang besar.
Walaupun bahan salutan adalah titanium nitrida, ia menyumbang 80 peratus daripada semua alat bersalut. Walau bagaimanapun, dalam kes pemotongan kering berkelajuan tinggi, salutan PVD terbaik ialah titanium-aluminium-nitrida (TiAlN), yang mengatasi prestasi titanium nitrida dengan faktor empat dalam pemotongan berterusan suhu tinggi, seperti dalam pusingan berkelajuan tinggi. Salutan TiAlN juga mengatasi salutan lain untuk alatan di bawah keadaan tekanan haba yang lebih tinggi. Seperti pengilangan kering dan penggerudian lubang dalam lubang diameter kecil di mana cecair pemotongan sukar dicapai
TiAlN lebih keras daripada TiN pada suhu pemotongan dan stabil dari segi haba. Salutan PVD memanfaatkan ketahanannya terhadap haus kimia. Ia mempunyai kekerasan sehingga 3500 darjah Vickers dan suhu operasinya adalah sehingga 1470 darjah F. Para saintis bahan membuat spekulasi bahawa sifat ini boleh dikaitkan dengan filem aluminium oksida amorf, yang terbentuk pada antara muka cip/alat apabila sebahagian daripada aluminium dalam permukaan salutan teroksida pada suhu tinggi.
Salutan PVD berbilang lapisan ultra nipis telah dipilih secara sengaja untuk kajian ini, dan proses pemendapan menghasilkan salutan yang terdiri daripada beratus-ratus lapisan, setiap satu hanya beberapa nanometer tebal. Pemendapan salutan PVD am hanyalah beberapa salutan setebal mikrometer.
Walaupun salutan PVD mempunyai banyak kelebihan, salutan CVD masih lebih popular untuk pemesinan kebanyakan logam ferus. Dalam proses CVD, suhu pemendapan yang lebih tinggi membantu meningkatkan kekuatan ikatan dan membolehkan kandungan kobalt yang lebih tinggi dalam matriks, supaya keliatan canggih adalah baik dan keupayaan untuk menahan ubah bentuk plastik bertambah baik. Disebabkan nisbah salutan CVD
CVD ialah proses mendepositkan lapisan aluminium oksida yang berguna pada alat, salutan paling tahan haba dan pengoksidaan yang diketahui. Alumina adalah konduktor yang lemah, ia mengasingkan alat daripada haba yang dihasilkan oleh ubah bentuk pemotongan, dan menggalakkan aliran haba ke dalam cip. Ini adalah bahan salutan CVD yang sangat baik terutamanya untuk alat pemusing karbida yang digunakan dalam pemotongan kering. Ia juga melindungi substrat semasa pemotongan berkelajuan tinggi dan merupakan salutan anti-melelas dan haus kawah terbaik.
Sisipan bersalut mempunyai hayat alat yang lebih lama dan lebih stabil dalam pengilangan kering berbanding pengilangan basah. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi akan meningkatkan lagi suhu pemotongan. Contohnya, besi tuang pemesinan kering pada kelajuan pemotongan 14,000 rpm dan 1,575 inci/min boleh memanaskan zon pemotongan di hadapan alat kepada 600 darjah hingga 700 darjah . Kadar penyingkiran logam adalah serupa dengan aluminium pengilangan, manakala suhu yang terhasil adalah lebih tinggi pada besi tuang berbanding alat konvensional.
Pemilihan cermet, seramik, CBN, PCD
Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi memerlukan lebih banyak bahan alat tahan haus dan kekerasan terma yang lebih tinggi. Cermet, boron nitrida padu dan dua seramik yang sesuai untuk keperluan pemprosesan halus—alumina dan silikon nitrida (istilah moden "seramik" merangkumi kedua-dua aluminium oksida dan silikon nitrida, berbanding hanya merujuk kepada aluminium oksida pada masa lalu.), ia aplikasi menjadi semakin popular. Berlian polihabluran adalah bahan alat lain yang digunakan dalam situasi pemotongan kering. Dalam semua bahan ini, mereka mempunyai kekerasan merah yang lebih tinggi dan rintangan haus, pertukaran adalah kerapuhan yang lebih besar.