Laluan pemprosesan asas bahagian aci
Permukaan pemesinan utama bahagian aci ialah permukaan silinder dan permukaan berbentuk biasa. Oleh itu, kaedah pemesinan yang paling sesuai harus dipilih mengikut pelbagai tahap ketepatan dan keperluan kekasaran permukaan. Laluan pemprosesan asasnya boleh diringkaskan kepada empat.
1. Laluan pemprosesan daripada pusingan kasar ke pusingan separuh halus dan kemudian ke pusingan halus juga merupakan laluan proses terpenting yang dipilih untuk pemprosesan pin excircle bahagian aci bahan yang biasa digunakan.
2. Dari pusingan kasar kepada pusingan separuh halus, kemudian kepada pengisaran kasar, dan akhirnya kepada pengisaran halus, laluan pemprosesan ini adalah pilihan terbaik untuk bahan dan bahagian ferus dengan keperluan ketepatan tinggi, keperluan kekasaran permukaan yang kecil dan perlu dikeraskan, kerana pengisaran adalah prosedur pemprosesan seterusnya yang paling ideal.
3. Dari pusingan kasar kepada pusingan separuh halus, kemudian ke pusingan halus, pusingan berlian, laluan pemprosesan ini digunakan khas untuk memproses bahan logam bukan ferus. Oleh kerana kekerasan logam bukan ferus adalah kecil, ia adalah mudah untuk memasangkan jurang antara zarah pasir. Ia biasanya tidak mudah untuk mendapatkan kekasaran permukaan yang diperlukan dengan mengisar, jadi proses pusingan halus dan pusingan berlian mesti digunakan; Laluan pemprosesan terakhir ialah daripada pusingan kasar kepada pusingan separa halus, dan kemudian kepada pengisaran kasar dan pengisaran halus.
4. Untuk penamat, laluan ini sering digunakan untuk bahagian dengan bahan ferus yang mengeras, keperluan ketepatan yang tinggi dan nilai kekasaran permukaan yang rendah.
2, pra pemesinan bahagian aci
Sebelum memusing excircle bahagian aci, beberapa prosedur persediaan mesti dijalankan terlebih dahulu, iaitu proses pra pemesinan bahagian aci. Proses penyediaan yang paling penting ialah meluruskan. Kerana bahan kerja kosong sering bengkok dan berubah bentuk dalam proses pembuatan, pengangkutan dan penyimpanan. Untuk memastikan pengapit yang boleh dipercayai dan pengagihan elaun pemesinan yang sekata, pelurus dilakukan oleh pelbagai mesin penekan atau pelurus dalam keadaan sejuk.
3, Datum kedudukan untuk bahagian aci pemesinan
1. Ambil lubang tengah bahan kerja sebagai rujukan kedudukan untuk pemesinan. Dalam pemprosesan bahagian aci, keserasian setiap permukaan silinder, lubang tirus dan permukaan benang, dan keserenjangan muka akhir ke paksi putaran adalah semua manifestasi penting ketepatan kedudukan. Permukaan ini biasanya direka berdasarkan garis tengah aci dan diletakkan dengan lubang tengah, yang mematuhi prinsip kebetulan datum. Lubang tengah bukan sahaja datum kedudukan untuk pusingan, tetapi juga datum kedudukan dan datum pemeriksaan untuk proses pemesinan lain, yang mematuhi prinsip penyatuan datum. Apabila dua lubang tengah digunakan untuk penentududukan, berbilang bulatan luar dan muka hujung boleh dimesin dalam satu pengapit ke tahap yang paling besar.
2. Bulatan luar dan lubang tengah digunakan sebagai datum kedudukan untuk pemesinan. Kaedah ini berkesan mengatasi kelemahan ketegaran miskin kedudukan lubang pusat, terutamanya apabila pemesinan bahan kerja berat, kedudukan lubang tengah akan menyebabkan pengapit tidak stabil, dan jumlah pemotongan tidak boleh terlalu besar. Tidak perlu risau tentang masalah ini dengan menggunakan bulatan luar dan lubang tengah sebagai penanda aras kedudukan. Semasa pemesinan kasar, kaedah menggunakan permukaan silinder aci dan lubang tengah sebagai datum penentududukan boleh menanggung tork pemotongan yang besar dalam pemesinan, yang merupakan kaedah penentududukan yang paling biasa untuk bahagian aci.
3. Ambil dua permukaan silinder sebagai datum kedudukan untuk pemesinan. Apabila pemesinan lubang dalam aci berongga, lubang tengah tidak boleh digunakan sebagai rujukan kedudukan, jadi dua permukaan silinder aci harus digunakan sebagai rujukan kedudukan. Apabila pemesinan gelendong alat mesin, kedua-dua jurnal sokongan sering digunakan sebagai penanda aras kedudukan, yang secara berkesan dapat memastikan keperluan keserasian lubang kon berbanding jurnal sokongan dan menghapuskan ralat yang disebabkan oleh bukan kebetulan penanda aras.
4. Palam kon dengan lubang tengah digunakan sebagai rujukan kedudukan untuk pemesinan. Kaedah ini paling biasa digunakan dalam pemesinan permukaan silinder aci berongga.
Pengapitan bahagian aci
Pemesinan palam kon dan mandrel lengan kon mesti mempunyai ketepatan pemesinan yang tinggi, di mana lubang tengah bukan sahaja penanda aras kedudukan yang dihasilkan dengan sendirinya, tetapi juga penanda aras untuk kemasan silinder aci berongga. Ia mesti dipastikan bahawa permukaan kon pada palam kon atau mandrel lengan kon mempunyai keserasian tinggi dengan lubang tengah. Oleh itu, apabila memilih kaedah pengapit, perlu diperhatikan bahawa masa pemasangan palam kon harus diminimumkan, untuk mengurangkan ralat pemasangan berulang bahagian. Dalam pengeluaran sebenar, selepas palam kon dipasang, secara amnya, ia tidak akan dikeluarkan atau diganti di tengah-tengah pemprosesan sebelum selesai pemprosesan.