1. Masalah dalam penetapan alat dan pemuatan dalam pusingan benang
1) Alat pengapit pusing pertama
Apabila mengapit pemotong benang buat kali pertama, akan ada fenomena bahawa ketinggian hujung pemotong benang tidak sama dengan pusat putaran bahan kerja, yang biasanya biasa dalam pemotong kimpalan. Disebabkan pembuatan kasar dan saiz bar alat yang tidak tepat, ketinggian tengah perlu dilaraskan dengan shim, dan ketinggian pusat mempengaruhi sudut geometri sebenar pemotong selepas berpusing. Apabila memasang pemotong, sudut hujung pemotong adalah berat sebelah, yang mudah untuk menghasilkan ralat sudut profil benang dan profil gigi condong. Jika pemotong benang memanjang terlalu lama, ia akan bergetar semasa pemprosesan, yang akan menjejaskan kekasaran permukaan benang.
2) Tetapan alat pusing yang kasar dan halus
Dalam proses pemesinan benang berketepatan tinggi dan benang trapezoid, dua pemotong benang diperlukan untuk memisahkan pusingan kasar dan halus. Offset yang besar (terutamanya dalam arah Z) yang disebabkan oleh dua pemotong akan menjadikan diameter padang benang lebih besar dan menyebabkan terkikis.
3) Baiki tetapan alat bahan kerja
Membaiki tetapan alat bahan kerja disebabkan oleh pengapit sekunder bahan kerja, heliks yang dibaiki dan isyarat putaran pertama pengekod telah berubah, dan akan terdapat gancu yang tidak teratur semasa pembaikan dan pemprosesan semula.
2. Penyelesaian kepada masalah
1) Hujung pemotong benang mesti disimpan pada ketinggian yang sama dengan pusat putaran bahan kerja. Selepas pemotong dikisar, gunakan templat tetapan alat untuk bersandar pada paksi bahan kerja untuk tetapan alat, dan kekalkan pemasangan sudut hujung yang betul. Jika mesin NC digunakan untuk mengapit alat, kerana ketepatan pembuatan bar alat adalah tinggi, secara amnya, bar alat boleh diletakkan dekat dengan sisi pemegang alat.
2) Untuk tetapan alat pemotong benang pemesinan kasar dan halus, tetapkan titik tertentu sebagai titik rujukan, dan gunakan kaedah biasa untuk tetapan alat. Dalam proses penetapan alat sebenar, gunakan kaedah pemotongan percubaan, asalkan anda melaraskan sedikit pampasan alat.
3) Dalam proses pemesinan benang, jika terdapat kehausan alatan atau keruntuhan alatan, perlu mengasah semula alat dan melaraskan alat selepas mengasah. Bahan kerja tidak dikeluarkan untuk pembaikan, jadi ia hanya perlu untuk bertindih kedudukan pemasangan pemotong benang dengan kedudukan sebelum penyingkiran, yang bersamaan dengan pemprosesan alat pusing yang sama.
4) Jika bahan kerja yang dibuka dibaiki, pemprosesan pembaikan boleh dijalankan hanya selepas kedudukan titik permulaan pemprosesan ditentukan. Bagaimana untuk menentukan titik permulaan pemprosesan dan kedudukan satu isyarat pusingan, pertama sekali, gunakan bar ujian untuk memutarkan benang dengan kedalaman permukaan 0.05 ~ 0.1mm (semuanya parameter adalah sama dengan parameter benang yang akan diproses), nilai Z ialah jarak plumbum benang integer dari muka hujung kanan titik permulaan benang, dan garis lingkaran diukir pada permukaan untuk menentukan permulaan pusingan benang titik, Tandakan kedudukan yang sepadan pada permukaan bulat chuck (walaupun tanda berada di bahagian paksi yang sama dengan titik permulaan skru pada rod ujian).