Sama ada pengeluaran gear atau aci tidak dapat dipisahkan daripada penempaan dan pembuatan kosong, penormalan, pusingan berketepatan tinggi, gosokan / rolling / pembentukan gear, pencukuran gear, rawatan haba, pengisaran dan kemasan meshing. Proses-proses ini memainkan peranan penting dalam pengeluaran transmisi kereta.
Proses penempaan
Penempaan kosong ialah proses mendapatkan bahagian kosong dengan kaedah penempaan, di mana penempaan cetakan panas adalah proses penempaan kosong yang paling banyak digunakan untuk bahagian aci dan gear automotif. Sebelum ini, kaedah penempaan yang paling banyak digunakan ialah penempaan panas dan penyemperitan sejuk untuk mendapatkan kosong, tetapi kedua-dua kaedah ini tidak begitu ideal dari segi ketepatan dan elaun pemesinan seterusnya. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi penggulungan baji silang telah dipromosikan secara meluas dalam pemprosesan aci. Teknologi ini amat sesuai untuk membuat kosong untuk aci bertingkat yang kompleks. Ia bukan sahaja mempunyai ketepatan tinggi, elaun pemesinan berikutnya yang kecil, tetapi juga mempunyai kecekapan pengeluaran yang jauh lebih baik daripada kaedah lain.
Proses menormalkan
Normalizing, juga dikenali sebagai normalisasi, ialah suhu akhir di mana bahan kerja dipanaskan sehingga semua ferit bebas berubah menjadi austenit. Untuk mendapatkan kekerasan yang sesuai untuk pemesinan seterusnya dan menyediakan struktur untuk rawatan haba akhir, aci kereta dan bahagian gear mesti dinormalkan untuk mengurangkan ubah bentuk rawatan haba dengan berkesan. Normalisasi bukan isoterma banyak dipengaruhi oleh pengendali, peralatan pemprosesan, persekitaran dan faktor lain, jadi sukar untuk mengawal kelajuan penyejukan dan keseragaman bahan kerja dengan tepat. Ini menyebabkan penyebaran kekerasan yang besar dan struktur metalografi bahan kerja yang tidak sekata, yang secara langsung menjejaskan pemesinan dan rawatan haba akhir. Bahagian yang dihasilkan dengan cara ini selalunya mempunyai ubah bentuk haba yang besar dan tidak teratur, kualiti bahagian tidak dapat memenuhi keperluan, dan kehilangan alat juga hebat, terutamanya dalam proses menggosok gigi, yang mengalami tekanan yang besar. Oleh itu, proses normalisasi isoterma adalah perlu. Amalan telah membuktikan bahawa penormalan isoterma secara berkesan dapat memperbaiki kelemahan yang disebabkan oleh proses normalisasi umum, menjadikan kualiti produk lebih stabil dan boleh dipercayai, dan memanjangkan hayat perkhidmatan alat pemotong.
Proses penamat
Untuk memenuhi keperluan kedudukan pemesinan gear berketepatan tinggi, pemesinan kemasan kosong mesti diselesaikan oleh mesin pelarik CNC. Mengambil gear sebagai contoh, pemesinan kemasan lubang dalam dan muka akhir penentududukan hendaklah dijalankan terlebih dahulu, dan kemudian pemesinan kemasan muka hujung yang satu lagi dan diameter luar hendaklah diselesaikan secara serentak. Ini bukan sahaja memenuhi keperluan keserenjangan antara lubang dalam dan muka akhir kedudukan, tetapi juga mengurangkan penyebaran saiz setiap gear dalam proses pengeluaran kosong gear besar-besaran, untuk meningkatkan ketepatan kosong gear dan memastikan pemprosesan kualiti gear seterusnya. Satu lagi kelebihan memilih pemprosesan pelarik CNC ialah ia meningkatkan kecekapan pemprosesan, mengurangkan bilangan peralatan, menjimatkan kos pemprosesan, dan boleh membawa faedah ekonomi yang lebih baik.
Menggosok / menggulung / membentuk gear
Mesin hobbing gear biasa dan pembentuk gear masih digunakan secara meluas dalam pemprosesan gear. Walaupun mudah untuk menyesuaikan dan menyelenggara, kecekapan pengeluaran adalah rendah. Jika kapasiti besar siap, beberapa mesin perlu dihasilkan pada masa yang sama. Dengan perkembangan teknologi salutan, salutan kedua selepas pengisaran dapur dan pelocok boleh dilakukan dengan mudah. Alat bersalut boleh meningkatkan ketahanan dengan ketara, secara amnya lebih daripada 90 peratus, dengan berkesan mengurangkan bilangan perubahan alat dan masa pengisaran, dengan faedah yang ketara.
Bercukur
Teknologi pencukur gear jejari digunakan secara meluas dalam pengeluaran besar-besaran gear automotif kerana kecekapannya yang tinggi dan merealisasikan keperluan pengubahsuaian yang mudah bagi bentuk dan arah gigi yang direka. Bentuk dan arah gigi mempunyai pengaruh yang besar terhadap bunyi kenderaan. Bunyi penghantaran penghantaran boleh dikurangkan dengan mengubah suai bentuk dan anti berpusing. Wechat untuk pemprosesan logam, dengan kandungan yang baik, patut diberi perhatian.
rawatan haba
Gear kereta memerlukan pengkarbonan dan pelindapkejutan Untuk memastikan prestasi mekanikal yang baik yang diperlukan oleh reka bentuknya. Untuk produk yang tidak lagi dikisar selepas dipanaskan, peralatan rawatan haba yang stabil dan boleh dipercayai adalah amat diperlukan.
Mengisar
Intipati pengisaran logam ialah proses di mana permukaan logam tanah bahan kerja tersemperit serta-merta oleh zarah kasar yang tidak terkira banyaknya, cacat di bawah tindakan geseran, dan kemudian bertukar menjadi serpihan kasar, membentuk perwakilan yang licin. Ia adalah terutamanya untuk lubang dalaman gear selepas rawatan haba. Selesaikan pemesinan muka akhir, diameter luar aci dan bahagian lain untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan ketepatan bentuk dan kedudukan. Pemprosesan gear menggunakan lekapan bulatan padang untuk penentududukan dan pengapit, yang boleh memastikan ketepatan pemesinan gigi dan penanda aras pemasangan, dan memperoleh kualiti produk yang memuaskan. Ketepatan pengisaran biasanya mencapai tahap toleransi IT6 ~ it7, dan kekasaran permukaan boleh mencapai ra1.25 ~ 0.16um.
Pemangkasan punggung
Ini adalah untuk memeriksa dan membersihkan benjolan dan duri pada gigi gear transaxle sebelum pemasangan, untuk menghapuskan bunyi dan bunyi yang tidak normal yang disebabkan olehnya selepas pemasangan. Dengar bunyi melalui penglibatan pasangan tunggal atau perhatikan sisihan penglibatan pada penguji komprehensif. Alat siratan kaunter automatik sering digunakan untuk memeriksa burr, jarak tengah dan habisan.