Penyediaan kosong acuan
1. Bahan bahan kerja dan kosong
Bahagian kerja mati biasanya kosong palsu, dan pemprosesan pemotongan wayar mereka sering dijalankan selepas pelindapkejutan dan pembajaan. Disebabkan oleh pengaruh kebolehkerasan bahan, apabila mengeluarkan logam di kawasan yang luas dan memotong pemprosesan, keadaan keseimbangan relatif tegasan baki dalam bahan akan dimusnahkan dan ubah bentuk akan berlaku, yang akan menjejaskan ketepatan pemprosesan, dan juga menyebabkan keretakan secara tiba-tiba. bahan dalam proses pemotongan.
2. Prosedur penyediaan kosong acuan
Proses penyediaan die blank merujuk kepada semua proses pemprosesan sebelum pemotongan on-line punch atau die.
(1) Proses penyediaan mati wanita
(2) Proses penyediaan pukulan
Pengapit dan pelarasan bahan kerja
1. Pengapitan bahan kerja
Apabila mengapit bahan kerja, ia mesti dipastikan bahawa bahagian pemotongan bahan kerja berada dalam julat suapan membujur dan melintang meja kerja alat mesin yang dibenarkan untuk mengelakkan melebihi had.
2. Pelarasan bahan kerja
Apabila mengapit bahan kerja dengan cara di atas, ia juga mesti dilaraskan dengan kaedah penjajaran, supaya satah rujukan kedudukan bahan kerja boleh selari dengan meja kerja alat mesin dan arah suapan X dan y meja kerja, jadi untuk memastikan ketepatan kedudukan relatif antara permukaan potong dan satah rujukan.
Pemilihan dan pelarasan wayar elektrod
1. Pemilihan wayar elektrod
Kawat elektrod hendaklah mempunyai kekonduksian yang baik dan rintangan kakisan, kekuatan tegangan tinggi dan bahan seragam. Wayar elektrod yang biasa digunakan termasuk dawai molibdenum, dawai tungsten, wayar loyang dan wayar berteras.
2. Pemilihan lubang benang dan kedudukan pemotongan wayar elektrod.
Lubang benang ialah titik permulaan wayar elektrod berbanding dengan bahan kerja, dan ia juga merupakan titik permulaan pelaksanaan program. Ia biasanya dipilih pada titik rujukan pada bahan kerja.
3. Pemilihan lubang benang dan kedudukan pemotongan wayar elektrod
Lubang benang ialah titik permulaan wayar elektrod berbanding dengan bahan kerja, dan ia juga merupakan titik permulaan pelaksanaan program. Ia biasanya dipilih pada titik rujukan pada bahan kerja.
Pelarasan kedudukan wayar elektrod
Sebelum memotong wayar, wayar elektrod hendaklah dilaraskan kepada kedudukan koordinat permulaan pemotongan. Kaedah pelarasan adalah seperti berikut:
1. Kaedah pemeriksaan visual: untuk bahan kerja dengan keperluan pemprosesan yang rendah, apabila menentukan kedudukan relatif antara wayar elektrod dan penanda aras bahan kerja, anda boleh terus menggunakan pemeriksaan visual atau memerhati dengan bantuan kaca pembesar 2 ~ 8 kali.
2. Kaedah percikan: gerakkan meja kerja supaya satah rujukan bahan kerja menghampiri wayar elektrod secara beransur-ansur. Pada saat percikan api, tuliskan nilai koordinat meja kerja yang sepadan, dan kemudian hitung koordinat pusat wayar elektrod mengikut jurang nyahcas.
3. Pemusatan automatik: ia adalah untuk membuat wayar elektrod secara automatik mencari di tengah-tengah lubang bahan kerja. Kaedah ini adalah untuk menentukan kedudukan tengah wayar elektrod mengikut isyarat litar pintas antara elektrod wayar dan bahan kerja.
Pemilihan parameter proses
1. Pemilihan parameter nadi
Dalam WEDM, bekalan kuasa nadi frekuensi tinggi transistor biasanya digunakan, dan pemprosesan kekutuban positif dijalankan dengan parameter nadi tunggal dengan tenaga kecil, lebar nadi sempit dan frekuensi tinggi.
2. Pemilihan parameter nadi
Dalam WEDM, bekalan kuasa nadi frekuensi tinggi transistor biasanya digunakan, dan pemprosesan kekutuban positif dijalankan dengan parameter nadi tunggal dengan tenaga kecil, lebar nadi sempit dan frekuensi tinggi. Apabila pengaturcaraan, pertama sekali, ia diperlukan untuk mengira jarak menegak antara trek pusat wayar elektrod dan angka pemesinan, dan membahagikan trek pusat wayar elektrod kepada satu garis lurus atau segmen arka. Selepas mengira koordinat persilangan setiap segmen, pengaturcaraan dijalankan langkah demi langkah.
3. Pemilihan cecair kerja
Bendalir kerja mempunyai pengaruh yang besar pada kelajuan pemotongan, kekasaran permukaan, ketepatan pemesinan, dll., jadi ia mesti dipilih dengan betul semasa pemesinan. Cecair kerja yang biasa digunakan terutamanya termasuk emulsi dan air ternyahion.