Pemilihan bahan alat untuk pemesinan aloi magnesium bergantung kepada jumlah pemesinan yang perlu dilakukan. Apabila memproses kelompok kecil, alat keluli karbon biasa dengan hayat perkhidmatan yang sangat panjang biasanya digunakan; apabila memproses kelompok besar, alat bertatahkan karbida biasanya lebih disukai; apabila kumpulan pemprosesan adalah besar dan keperluan toleransi adalah ketat, alat bertatah berlian kos lebih tinggi boleh digunakan. Untuk menyimpan kerja pelarasan pampasan set semula yang membosankan.
Alat untuk pemesinan keluli dan aluminium secara amnya juga sesuai untuk pemesinan aloi magnesium. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh daya pemotongan yang rendah dan kapasiti haba magnesium yang agak rendah, alat pemesinan harus mempunyai sudut kelegaan luaran yang besar, kelegaan cip yang besar, sebilangan kecil tepi pemotong dan sudut rake kecil. Di samping itu, adalah penting untuk memastikan permukaan alat itu licin. 1.3.3 Mengasah alatan
Prinsip penting pemesinan aloi magnesium ialah alat itu harus disimpan setajam dan licin yang mungkin dan mesti bebas daripada calar, burr dan tepi lencong. Jika alat telah memotong logam lain, walaupun sudut pemotongan tidak berubah, ia harus diasah semula dan diasah.
Roda pengisar berbutir sederhana boleh digunakan untuk mengisar awal alat, kemudian roda pengisar halus digunakan untuk mengasah, dan jika perlu, batu minyak halus atau ultra halus digunakan untuk mengasah manual. Untuk alatan keluli berkelajuan tinggi, 100-roda pengisar alumina mesh boleh digunakan untuk pengisaran halus untuk mendapatkan hasil yang memuaskan; untuk alat mengasah yang bertatahkan dengan karbida bersimen, 320-roda pengisar silikon karbida jaringan atau 200-300-roda pengisar berlian mesh biasanya digunakan. 1.4 Pengaruh cecair pemotongan pada pemesinan
Cecair pemotong mempunyai dua fungsi, penyejukan dan pelinciran. Disebabkan oleh pelesapan haba magnesium yang cepat, suhu permukaan mesin boleh dikekalkan pada tahap yang lebih rendah. Di samping itu, kebolehmesinan magnesium yang mudah menjadikannya sukar untuk digam dengan keluli, dan pelinciran biasanya tidak diperlukan semasa pemotongan.
Apabila pemesinan bahagian aloi magnesium, tidak kira dengan kelajuan pemotongan tinggi atau rendah, dengan atau tanpa cecair pemotongan, permukaan mesin yang licin boleh diperolehi, dan penggunaan cecair pemotong adalah terutamanya untuk menyejukkan bahan kerja dan mengurangkan herotan bahagian dan penyalaan cip sebanyak mungkin. kemungkinan. Oleh itu, dalam pemesinan bahagian aloi magnesium, cecair pemotong biasanya dipanggil penyejuk. Apabila menghasilkan kelompok besar, penyejuk adalah salah satu faktor yang memanjangkan hayat alat.
Bahan penyejuk biasanya minyak mineral. Minyak pengedap mineral dan minyak tanah telah berjaya digunakan sebagai penyejuk untuk pemesinan aloi magnesium. Untuk penyejukan yang lebih baik, minyak pemotong harus mempunyai kelikatan yang lebih rendah. Untuk mengelakkan kakisan bahagian aloi magnesium, kandungan asid bebas dalam cecair pemotong hendaklah kurang daripada 0.2 peratus .